京山材料微孔高强高隔热轻质耐火材料及重质莫来石联合生产线工程可研报告(70页)-工程可研(编辑修改稿)

京山材料微孔高强高隔热轻质耐火材料及重质莫来石联合生产线工程可研报告(70页)-工程可研(编辑修改稿)内容摘要：

功率 附微机控制系统 (3) 冷却机 规格 179。 25m 生产能力 15 吨 /时 出料温度 200～ 300℃ 电动机 Y280S— 6 N=45KW 减速机 ZL— 100— — Ⅰ 附微机控制系统 (4) 煤磨 规格 179。 3m 生产能力 5~6 吨 /时 进料粒度≤ 25mm 出磨筛余 1012%( ) 电机 JR1368 N=180KW 减速机 ZD50 传动比 (5) 煤磨动态选粉机 M155 规格 M155 处理风量 1800022020m3/h 产量 8t/h (6) 煤磨气震式袋收尘器 (防爆型 ) 规格 LPM5B310 处理风量 22300m3/h 进口气体含尘浓度＜ 1000g/m3 出口气体含尘浓度＜ 100mg/m3 阻力 14701770Pa (7) 细颚式破碎机 规格 PEX250x1000 功率 37KW 生产能力 15~50 吨 /时 最大加料粒度 210mm 排矿口调节范围 1550mm 设备重量 吨 附微机控制系统 (8) 179。 3m 球磨机 规格 179。 3m 生产能力 8 吨 /时 进料粒度≤ 25mm 出磨筛余 1012%( ) 电机 JR1368 N=240KW 附微机控制系统 (9) 隧道窑 规格 150 米 附微机控制系统 (10) SZZ31000179。 3000三层自定中心振动筛 筛面规格 1000179。 3000 毫米 筛面倾角 15176。 20176。 振动频率 850 次 /分 振幅 毫米 电动机 JO3112L4 装机容量 设备重量 1336 公斤 附微机控制系统 (11) 1000 公斤配料车 规格 1000 公斤 最大称量 1000 公斤 最小称量 50 公斤 精度 % 料斗容积 轨距 950 毫米 行走速度 40 米 /分 电动机 JZR2116 设备重量 2800 公斤 (12) 强制混合机 (13) 定量包装机 （ 1）．产品方案 本项目利用当地铝矾土原料资源主要生产重质莫来石、微孔高强高隔热轻质耐火浇注料。 （ 2）．物料平衡 1）计算依据 a．根据孝义市的气象、自然条件，并考虑设备的检修等因素， 年实际生产天数按 270 天计算，工作时间 24 小时。 2）物料平衡表： 序号 物料名称 单位 用量 年 日 小时 1 铝矾土原料 吨 78732 辅助材料一 吨 8748 2 煤 吨 12312 3 重质莫来石 吨 64800 240 10 4 辅助材料二 吨 3888 5 煤气 m3 13500000 50000 6 轻质浇注料骨料 吨 12960 48 2 7 辅助材料三 吨 7040 微孔高强高隔热耐火浇筑料 吨 20200 8 成型用水 m3 5832 （ 1）．工 艺流程图 ： 原料破碎→筛分→原料库→原料粉磨→粉料库→原料成球 回转窑烧成→熟料堆棚 原煤破碎→粉磨→煤粉仓 的生产方法为： 微孔高强高隔热莫来石浇筑料生产线 主要包括原料配料、湿法粉磨、过滤、成型、干燥、烧成、破碎筛分、配料混炼、包装等， 添加剂 重质莫来石→粗碎→细碎→振动筛分级→微机配料→湿磨→过滤→成型→干燥→烧成→冷却→破碎→骨料→混合搅拌→打包→入库 其他原料 （ 2）．工艺流程简述 （ a）重质莫来石生产工艺简述 孝义地区耐火材料的原状为规模小、产品粗、污染重、多数厂家使用的是“蒙古包”、“倒焰窑”间隙式生产，污染严重、经营格局可谓是“村村点、户户冒烟、各自为阵、竞相压价、互相残杀”，合理利益严重流失。 随着市场经济的发展，规模经营、集团化经营的优势逐步在市场竞争中显示出强大的生命力。 要想实现规模经营，必须具备规模生产的条件。 本 项目重质莫来石生产采用当前 国内比较成熟的生产工艺 —— 回转窑煅烧技术。 煅烧部分采用φ 回转窑、熟料冷却段采用φ 单筒冷却机、窑头喷煤部分采用三通道喷煤管、煤粉制备采用φ 球磨机配套动态选粉机。 原料经 PEX250X1200 破碎机破碎后，由提升机送至各自的原料库中储存。 配料采用库底配料，各原料由库底卸出，各自经设置在库下的调速皮带秤称量后，由皮带机喂入φ 球磨机中进行开路粉磨，粉磨后的原料粉料由提升机送至粉料库中储存。 粉磨后的原料粉料由提升机送至窑头成球系统的缓冲仓中，经双轴搅拌给料机喂入成球盘进行成球，成球后的原料由皮带机送 至φ 回转窑窑中进行煅烧，经过高温煅烧后的原料转化为重质莫来石，由φ 单筒冷却机冷却后，用铲车送至堆棚储存。 煤磨系统采用一台 ф 179。 ,当入磨原煤水份＜10%，粒度＜ 25mm时，系统产量 5t/h(R80＜ 10%＝ ,进入原煤按品质分别堆放在煤堆棚内，经细颚破碎机破碎再由皮带机送入煤磨车间的原煤仓中。 煤仓中的原煤通过调速皮带秤计量后，喂入 ф 179。 煤磨内，出磨的含尘气体经动态选粉机分选后，粗粉返回磨内继续粉磨；细粉则随气流入高浓度、负压防爆型袋收尘器进行 收集，收集到的成品，经螺旋输送机进入煤粉称重仓中储存，供窑头使用，出袋收尘器的气体由离心风机排入大气。 （ b）微孔高强高隔热莫来石浇筑料生产工艺简述 本项目是以优质铝矾土为主要原料，加添几种有机和无机物质经几道工序加工，煅烧而成，主要用于钢铁企业及石油化工企业的保温隔热。 耐火浇注料生产历史较长，生产工艺系国内较成熟的工艺。 耐火浇注料生产原料采用重质莫来石和其他添加剂原料经破碎、细磨后，根据其制品质量要求合理配料，加入外加剂混练、高压成型、高温煅烧而成。 本次新建通过多方考察，总结不同企业多年生产耐火砖的经 验，本着合理、紧凑、生产安全、操作运行灵活、维护方便、管理科学的原则进行设计建设。 1） .重质莫来石 孝义境内有大量的铝矾土原料，其铝矾土杂质及有害成份含量低，性能优，公司扩建年产 2 万吨微孔高强高隔热耐火浇注料生产线，充分发挥当地原料储量大、品种优的优势。 重质莫来石将根据所生产产品工艺质量要求，分级运输、分级储存。 堆棚中的重质莫来石经二次细致的人工分级、拣选，储存于堆棚中。 根据物料平衡计算及考虑到雨雪天气、交通运输等因素影响，堆棚面积为1440 ㎡，储量 5500 吨。 2） .破碎 熟料经铲车送到 PEX250179。 1000 颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的原料经提升机送至原料库中储存，等待配料。 3） .配料 配料采用调速皮带秤，分别将重质莫来石、外加剂按工艺要求比例进行配料，经皮带送至粉磨车间进行湿法粉磨。 4） .成型 湿法粉磨后的物料排入泥浆池，经泥浆搅拌机、泥浆泵、板框压滤机、真空练泥机几道工序后，被送至成型车间。 经混练后的原料经皮带送至摩擦压力机压制成型。 泥料送至成型储存于钢制料仓，经秤重加入到砖模内，然后加压至规定尺寸，放置于干燥车上，经 3t 电拖车运送到干燥室进行干燥。 5） . 干燥、烧成 干燥系统采用 1200m2干燥室。 砖坯经电拖车运至干燥室，推入干燥室内干燥，完成干燥后经人工重新码坯，在隧道窑侧码垛到窑车上，由顶车器推入窑中进行烧成，隧道窑规格 179。 179。 150m，烧成过程采用微机控制系统控制。 6） . 骨料制备 成品破粉碎分四道工序，烧制成品经铲车送到 PEX250179。 1000 颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的物料经皮带机送至冲击式破碎机破碎，破碎后的物料经皮带机送至 1000179。 3000 三级振动筛筛分后进入料仓；细粉经输送机送至高压对棍磨粉机细磨后经分级机分选后进入料仓储存，等待配料。 部分粗粒作为骨料送至骨料堆棚中 储存。 7）混合搅拌 上述制备的骨料、粉料同外加剂经配料秤计量后，由输送设备送至强制搅拌机中进行混合搅拌。 8） . 包装、发运 混合搅拌均匀的物料经包装打包后，被送至成品库储存。 汽运到需方或送到铁路货场经铁路运至需方。 9） .成品检验储存 按照质量要求对成品进行检验后不合格品，返回原料厂作为原料再利用，指标检验不合格可降级或报废处理返回到原料厂。 （ 3） . 辅助车间 1） .模具机件加工 一般模具配件立足自行加工，特殊部件或加工能力不足时可外协。 现有加工设备可基本满足本厂模具、维修机件加工需要。 2） .维修 利用现有维修工具、设备基本可满足本厂维修需要，不足部分外协。 3） .化验、检验 实验室负责本厂进厂原料、生产过程、成品的检验化验任务。 检验项目有： Al2O Fe2O CaO、 MgO、 TiO、 SiO K2O、 Na2O、体密、气孔、耐压、高温荷重软化开始点、重烧线变化、吸水率、耐火度、热震稳定性、高温蠕变率及生产过程控制：水份、粒度、砖坯气孔。 （ 4）．建筑结构 1） .重质莫来石成品车间 60179。 24m，轻钢结构防雨棚。 2） .破碎打包车间破碎 72179。 24 m，车间结构为钢筋混凝土结构。 3） .成型车间 72179。 15m，墙体为钢筋混凝土砖混结构，彩钢屋面。 4） .干燥烧成 200179。 15m，轻钢结构彩钢墙体屋面。 5） .成品库 100179。 15m，钢结构彩钢屋面。 6） .模具车间 40179。 12m，维修车间 30179。 12m，仓库 40179。 12m，化验室30179。 12m，均为砖混墙体彩钢屋面。 7） .办公室 60179。 15m（双层），宿舍 60179。 15m（双层）为钢筋混凝土结构。 （ 5）．电气 供电电源由本公司变电所供给，本项目电力负荷计算及电耗如下： 装机容量： 2700KW 年耗电量： 万 KWh 生产线中原料破碎、原料烧成、煤粉制备、熟料配 料、混合混练、成型、干燥、砖坯烧成、浇筑料配料、超细粉制备均采用自动控制系统。 第五章 公用工程技术方案 、总图运输 、区域概况 山西孝义市京山耐火材料有限公司 位于山西省吕梁地区东部边缘孝义市境内平川地区，其交 通运输便利，距铁路孝西货运站约五公里。 汾介公路从公司门前通过，并于太汾高速和 307国道相连，交通四通八达。 、总平面布置 总图布置根据厂址的交通运输线路连接条件，厂区地形、地貌、工程地质和气象条件，考虑工艺流程合理、畅通，各工序之间衔接紧凑， 减少工程投 资 ,并兼顾厂区供电、供水线路设计的方便，同时还要考虑扩建的余地，根据上述原则，结合该厂的实际，本报告提出总图布置方案 ，主要特点如下： （ 1） 生产线基本顺着地形布置，外观整齐、工艺流畅。 （ 2） 厂区道路主干道贯通厂区，交通运输便利。 （ 3） 堆场集中布置在生产线东侧，年主导风向的下风侧，减少了 厂区中心地带的污染。 并结合厂区地形地貌、生产线布置尽量减少工程土方量。 （ 4） 生产线的北侧留有扩建的余地。 、厂内外交通运输 本项目投产后，工厂年产 2万吨高强高隔热莫来石浇注料； 万吨重质莫来石。 各种原燃材料、备品备件的进厂 及成品的出厂以汽运为主，由公司的运输能力并结合社会外协运输车辆共同承担，主要社会外协。 厂区道路设计以物料运输畅通、车间联系方便和符合消防规范为原则，根据原料、成品的运输特点，厂内的环形道路或主干道通往各主要生产车间和原料、成品的集中点，厂区内道路均采用砼路面，主干道为城市型双车道，路面宽 7m，最小转弯半径为 ；进入各车间的次要道路为城市型单车道，路面宽 ，转弯半径为。 、竖向布置、雨水排除及绿化设计 该建设场地地势较平坦，车间室内177。 ，主要依据周围场地地形 确定，为便于雨水的排除，道。