五联房地产兰亭园住宅施工组织设计(152页)-工程设计(编辑修改稿)

五联房地产兰亭园住宅施工组织设计(152页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

线。 （ 2）第一回路导线选择 由于第一回路专供塔吊、故选用 10mm2 铜芯绝缘电缆线可免算。 第二回路导线选择 第 2 回路用电量 序号 设备名称 单机容量 （ KW） 数量 合计容量 （ KW） 1 搅拌机 2 11 2 弯曲机 3 1 3 3 割断机 3 1 3 4 卷扬机 2 15 5 圆盘锯 1 6 电刨 3 1 3 7 照明 5 ∑ P（ 2） = 选择导线： 电流强度 I（ 2） =K∑ P（ 2） （ 3 COSη u 线） = 1000/ （ 3 380 ） =。 考虑施工中楼层施工用电临时增加和线路长压降故导线选择放大到 10mm2铜芯电缆线。 第三回路导线选择 第 3 回路用电量 序号 设备名称 单机容量 （ KW） 数量 合计容量 （ KW） 1 龙门架 2 15 2 照明 10 合计：用电功率∑ P（ 5） =25KW 负荷选择导线（ K 取 ） I（ 5） =K∑ P（ 5） =/（ 3 COSηu 线） = 251000/( 3 380) = 查表选用 BX6mm2 铜芯绝缘电缆，考虑线路长故加大到 BX10mm2铜芯电缆线及 5 10 的多股铜芯电缆。 第四回路导线选择 序号 设备名称 单机容量 （ KW） 数量 合计容量 （ KW） 1 电饭箱 12 2 24 照 明 20 合计：用电功率∑ P（ 5） =44KW 负荷选择导线 I（ 8） =K∑ P（ 8） =/（ 3 COSηu 线） = 441000/( 3 380) = 故选用 BX10 铜芯线及现场 BX5 10 绝缘电缆。 第五回路备用 一、 施工用水量计算 工程用水 q1=K1[QN 1/()]K 2/(8360) K1= K2= N1=2020L/m3 Q1=250m 3/台班 则最大用水量为 q1= (2 50 2020 )/(8 3600)=生活用水 q2 =（ P2 N2 K4） /（ 24 3600） =（ 180 50 ） /（ 24 3600） =其中， P2=180（高峰期施工人数）， N2=50L/s， K4= 消防用水 查表得 q3=10L/s q= q1+q2=+=＞ q3 总用水量 Q 总 == = L/s 管径选择 D=（ 4Q 总 1000） /（πν） =80mm 取用管径 80 的镀锌钢管。 现场供水布置 总水 管进入施工区后，沿现场临时施工主干道侧边延伸，然后将水引向钢筋加工、木工加工区、砼搅拌处、生活区和施工区域。 在相应各区设置施工、生活用水管口。 施工楼层用水，拟设置竖向水管，随结构施工逐层向上布置，直至顶部，每层设置两条支管和两个施工水龙头。 现场消防供水布置 场内给水主干管兼做消防用水供水管线，在大门口和东西两边各设置 1 个消防龙头。 第六节 施工进度计划与工期保证措施 工程总工期为 240 天，具体施工进度安排见 “总体施工进度网络计划图与施工进 度模道图”。 针对本工程特点，为保证计划工期落实，采取分基础施工、主体 施工、装修施工三个阶段进行控制，在确保阶段目标实现的前提下保证总计划目标。 组织保证措施 建立强有力的项目管理班子，严格管理科学施工，在人力、物力、财务、技术上充分保证各职能部门积极配合，全力服务于工程。 各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。 小组，做到各工种及作业队统一指挥、协调一致建立严格的工期目标责任制，责任到人。 项目部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排和协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上统一周密内部调配，保证工程的重点与难点的施工进度，兼顾统筹一般，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。 项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，大力开展施工班组，各专业系统及各工程之间的生产劳动竞赛，采取工期质量双验收，实现工期提前重奖，工期延误重罚，充分调动职工生产积极性。 施工准备保证措施 加强与业主、政府职能部门及监理 单位联系与协调，及时安排进场事宜。 立即着手组织人员负责进场搭设临时设施，同时周转材料、施工机械及部分施工材料等陆续组织进场，做好施工准备工作，以确保工程顺利开工。 及时进行施工技术准备工作，对模板方案设计及制作，防水施工方案等工作均应超前进行，同时根据施工组织设计编制详细作业方案。 技术保证措施 工程进度采用网络计划，利用微机信息处理技术对工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。 采用分段流水作业，科学组织，充分利用好资源，很抓计划落实。 根据工程形象进度，按计划供应材料进场，确保材料正常供应。 施工期间，控制各工种工作面工作时间，确保工程在目标工期内完成。 根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分项工程的施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学的按施工进度合理调配劳动力。 建立以公司材料科为后盾的物资供应体系，确保物资供应的充分和顺畅，减少因季节及节假日的不良影响。 工期分析处理措施 施工进度计划的检查、整理、对比分析方法。 检查：采用日、旬、月进度报 表、作业状态报表、现场实地检查方法，对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。 整理：将调查资料加工整理成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。 对比分析：采用图形比法，网络图关键进展前锋线检查法。 施工进度调整措施 施工进度发生偏差后，采取以下措施相结合进行调整。 压缩后续工作持续时间：采取一切可行手段，如劳动力平衡、赶工等措施追回影响时间。 改变施工活动的逻辑关系及搭接关系，即改变关键线路上各工作时间的逻辑关系，搭接关系和平行流水途径来实现。 工期其它保证措施 组织几班人员加班加点轮班施工。 工程款实行专款专用，完全由项目班子直接分配使用，同时千方百计组织资金，确保资金不中断。 工地节假日不休息，使有限的日历天数充分发挥效益。 （见附图） 进度计划管理图 施工总进度计划 安装进度计划 土建进度计划 各分包单位进度计划 编制月进度计划 计算工程量 确定月进度计划 月计划审核 提出意见及存在问题 第七节 主要分项工程施工方法 及技术措施 根据测绘院测定地面控制轴线桩点 ：用经纬仪按“外控法” 将主控制线投测到小区外围墙上及地面桩点上并加以保护。 再根据主控制线投测到施工层 ，结构施工平面内放线步骤如下： 第一步，用经纬仪按“外控法”将主控制轴线投测到施工层； 第二步，根据主控制轴线和设计图纸规定的尺寸，确定各轴线及轴线上各柱的位置； 第三步，以轴线为依据，按柱、墙、梁板的截面尺寸确定模板边线。 根据业主提供的水准点用水准仪进行闭合测量，并将水准点测 设至建筑物附近，其位置应不受施工影响，在一层柱浇捣完成后，把控制高程引测，每次引测控制高程时必须复核总体高程。 建筑物楼层标高由首层 177。 标高控制，用钢尺和水准仪进行测量，层间测量偏差不应超过177。 3mm，建筑总高度 不应超过 3H/10000（ H 为建筑总高度）。 主要分项施工工序 基础：放线 →→土方开挖→承台垫层→承台模板支护→承台、基础梁钢筋绑扎→隐蔽验收→承台、基础梁砼浇筑→地下室剪力墙、柱钢筋绑扎，同时进行满堂脚手架搭设→隐蔽验收→封剪力墙、柱模→浇剪力墙、柱砼→砼养护 主体结构：放线→复核→柱钢筋绑扎、预留预埋同时进行满堂脚手架搭设→梁模板支撑→钢筋绑扎→隐蔽验收→封柱模（同时进行梁板模板支模）→浇柱砼→梁板钢筋绑扎→预埋、预留→隐蔽验收→砼浇筑→养护 砌体工程：清理放线→砌墙体、墙内埋管→竖向管道安装→管 道试压保温→管井墙体砌筑 室内装饰：各类管道、箱、盒、门窗框安装→封面抹灰→管道试压→楼地面工程→楼梯踏步→楼梯间、阳台、天棚涂料 室外工程：结构墙体处理→弹线→贴灰饼→粉底灰→部分贴面→外墙涂料→室外排水 钢筋加工 所有钢筋均采用现场加工成型，柱筋搭接采用电渣压力焊接方 法，直径≥ 22 的梁纵筋采用焊接接头 ,I 级园盘钢筋要调直，钢筋加工成型后，由塔吊直接运送至楼层，然后到施工现场作业面。 梁、板、墙内纵向钢筋位于同一连接区段内的搭接接头面积百分率要求不大于 25%；柱内纵向钢筋位于同一连 接区段内的搭接接头面积百分率要求不大于 50%。 纵向钢筋的接头长度为锚固长度的 倍，锚固长度见下表： 受拉钢筋最小锚固长度 钢筋种类 砼强度等级 C20 C25 C30 d≤25 d≤25 d≤25 HPB235 31d 27d 24d HPB335 39d 34d 30d 异形框架柱钢筋绑扎工艺流程： ,计算好每根柱箍筋数量 ,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上 ,然后立柱子钢筋 ,在搭接长度内 ,绑扎扣不少于 3 个 ,绑扣要向里； 在立好的柱子钢筋 上用粉笔划出箍筋间距 ,然后将已套好的箍筋往上移动 ,由上往下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置；柱激、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密； 柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距在 1000mm左右，柱筋保护层厚度为 30mm； 拉筋应钩住箍筋。 下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其位置牢牢固定，以免柱筋移位。 当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分 必须在分部扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 剪力墙钢筋绑扎工艺流程： 先立 2~4 根竖筋 ,与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。 竖筋在外，横筋在里； 墙钢筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎垫块，钢筋保护层厚度为 15mm，迎土面为 20mm； 墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等处的构造做法及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。 框架梁钢筋绑扎工艺流程： 首先在主梁模板上划好箍筋的间距； 主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将主筋与箍筋绑住→绑架立筋→绑主筋，加垫块，梁钢筋保护层厚度为 25mm， 迎土面为 30mm。 主次梁同时配合进行。 箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。 板钢筋绑扎工艺流程： 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。 在模板上划好主筋、分布筋间距； 按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预 留孔等及时配合安装； 绑扎应采用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢铁马凳，以确保上部钢筋位置； 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。 最后在主筋下垫砂浆试块，板钢筋保护层厚度为 15mm。 异形框架柱、梁、楼板、剪力墙钢筋绑扎技术要点 异形框架柱、梁、楼板、剪力墙钢筋绑扎严格按图施工，且在绑 扎时注意纵横框架柱、梁钢筋的位置，保证异形框架柱、梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不 得漏绑、少绑。 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 钢筋连接 对于柱内竖向直径在 Φ 16 以上的钢筋，我们拟采用竖向电渣压力焊连接，因为这种焊接方法比电弧焊节省钢材，比套筒连接工效高，成本低，操作简便。 电渣压力焊在我公司应用多年，有着丰富的施工经验和较高的技术水平。 我们将在本工程中投入两套电渣压力焊设备：包括焊接机头、控 制箱、焊剂填充盒等。 其操作工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 施工过程中，钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时始终扶直端正，焊毕，适当延长扶持上钢筋的时。