中油吉林化建燃料乙醇厂外输水管线工程施工技术方案(27页)-工程设计(编辑修改稿)

中油吉林化建燃料乙醇厂外输水管线工程施工技术方案(27页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

管道局部压土及支墩施工 阀门安装下管 材料进场检验及阀门试验 管道复测 井室砌筑 竣工测量 管道水压试验 竣工验收 管道安装 接口检验 施工方法及技术要求 管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于３ mm。 橡胶圈安装就位后不得扭曲。 当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为177。 ３ mm。 铸铁管承口应朝向来水方向 ，在安装管道时将穿井壁套管安装完毕。 验槽合格后进行管道安装，管道采用 20T 汽车 吊 或 101 履带吊 进行下管，安装好胶圈后， 在插口和胶圈表面上涂抹植物油等 润滑剂，然后 用 两台 10T 倒链将插口拉至承口内。 倒 链 胶圈 水流方向 F 钢丝 绳 已施工完管道 需安装管道 管道转弯处 根据弯头角度大小 制作顶墩胎具 ，弯头安装时可用千 斤顶顶，也可用倒链拉，如下图： 已施工完 管道 倒链 钢丝绳 千斤顶 木板 枕木后背墙 拉力 F 挡板 δ 16mm 弧形肋板 δ 16mm 肋板 δ 16mm 顶板 δ 16mm 管道转弯处或三通处 按 设计要求，根据 标准图集 CS345 打砼支墩。 （件）外防腐采用 特 加强级防腐 （四油二布）， 内防腐采用水泥砂浆衬里。 管道（件） 采用手工电弧焊，焊条采用 E4303，焊条应烘干后放于保温筒内使用。 钢管道（件）外防腐 施工顺序为：底漆→面漆→玻璃丝布→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆， 保护层采用 经纬密度为 10 12 根 /cm～ 12 12 根 /cm的玻璃布 ，防腐层采用环氧煤沥青漆。 钢管道（件） 、焊缝 检验合格后，进行除锈处理，除锈合格后，刷 环氧煤沥青底漆 一遍 ， 底漆应在表面除锈后的8h 之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂 ， 管两端 150～ 250mm 范围内不得涂刷。 底漆表干后进行面漆涂 刷和包扎玻璃布，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过 24h。 防腐结束后，进行外观检查， 防腐层应均匀 无摺皱、 空泡、 凝块等缺陷。 外观检查 合格后做电火花试验， 用电火花检漏仪 （ 5KV） 检查无打火花现象 为合格 ， 防腐厚度不应小 于。 钢管道（件）内防腐采用水泥砂浆衬里， 采用喷涂式水泥砂浆内衬机，衬里前，须将管内清扫干净，去除管内氧化皮、浮锈、泥土、油渣、焊渣、污杂物等，衬里施工时管 内不得有结露和积水。 水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌。 砂浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求。 砂浆应在初凝前使用。 水泥砂浆重量配比 采用 1∶ ， 为 防止水泥砂浆脱落，可 加入石灰等膨胀剂， 加入量为 水泥重量的 3－ 5％ ，施工前应做试验。 水泥砂浆坍落度取 60～ 80mm，内涂厚度为 10 mm，允许偏差 177。 2 mm。 水泥砂浆衬里的施工，必须在管道铺设完毕、试压合格并按要求复土夯实后进行，衬里施工过程中，管道必须处于稳定状态。 对弯头、三通特殊管件和邻近阀 门 附近管段等 采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接。 管段衬里水泥砂浆达到终凝后，必须立即进行浇水养护，保持衬里湿润状态应在 7 天 以上。 养护期间管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后，应及时充水，否则应继续进行养护。 管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、咬边等缺陷。 焊接结束后，将药皮、飞溅物等处理干净，并将焊工号打在焊缝处。 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁 错 边量不宜超过壁厚的10％，且不大于 2mm。 1020 10 钢 管 道 焊接结束后， 应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊 ， 并做好油 渗试验记录。 钢管道与铸铁管连接和阀门连接采用法兰连 接， 法兰连接时，应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。 铸铁管与钢管连接处的法兰施工结束后，将钢法兰 及螺栓涂抹黄甘油后用塑料布 密封。 管道安装前应清理管道内杂物，安装中断时应将管口封闭。 管道分段施工结束后，清理管道内杂物，联合业主、监理单位对管道内部进行检查，合格后填写管道隐蔽（封闭）记录。 已施工完管道局部进行压土处理（管口处保留），待试压合格后， 再全部进行回填。 管道安装允许偏差： 座标： 30 mm 标高： 177。 20mm 管道水压试验 管道水压试验， 该工程拟分三段进行试压， J2－ 2 至 J2－ 2 22 段为一段， J2－ 2 22 至 J2－ 4 44 段为一段， J2－ 4 44 至 井 2－ 11 段为一段， 节点 J2－ 2 2 4 44 处暂不施工，待三段管 线试压结束后，再进行碰头施工。 J2－ 4 44 至井 2－ 11 段 管线试压水从江中引出， 其余管线 试压水从 3＃ 泵房引出 或从就近井中引出 ， 试压前 ，将每一段的两条管线用 DN50 钢管 连接起来，在 低 点处做为进水点，高点处做为排气点。 用钢板做法兰盲板（加肋）对管道进行 封堵，并用千斤顶 顶撑 牢固。 管道灌水应从下游缓慢灌人。 灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除。 当采用弹簧压力计时精度不应低于 级，最大量程宜为试验压力的～ 倍，表壳的公称直径不应小于 150ｍｍ，使用前应校正。 水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂 直的支管上。 管道水压试验前应符合下列规定：管件的支墩，锚固设施已达设计强度；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。 该管道强度试验压力为 ，管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压，应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。 水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人，水压试验时，严禁对管身、接 口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。 水压升至试验压力后，保持恒压 10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。 试压合格后，将管内水 排出。 井室施工 该工程井室分为连通管阀门井、泄水阀门井及排气阀门井，采用砖砌或混凝土浇 筑。 砖井 采用 75 号 砖，。