东部铁路高墩施工专项施工策划方案(35页)-工程设计(编辑修改稿)

东部铁路高墩施工专项施工策划方案(35页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

，均在前次提升的爬模架下安装吊平台， 用于拆除可周转的埋件，封闭已经拆除的墩身混凝土表面埋件孔。 再次安装时 应调整模板的尺寸，满足墩身的几何形状。 循环爬模过程中按竖向工艺流程进行。 爬升模板的节段高度为第一节段为 ，循环节段模板高度均为 ，最后节段的高度按墩帽地面标高严格控制，除在混凝土中设置接茬钢筋外，同时在混凝土初凝时对其表面进行凿毛处理，保证墩帽混凝土的接续浇筑条件。 空心墩爬升模板的内模与外模同步同节段安装调试，当混凝土的壁 厚较小时，为防止安装埋件的拉脱，可将内外模板的埋件进行焊接或栓接，形成拉杆，以增强埋件的抗拔力，从根本上保证模板的稳定。 同时空心墩内模施工作业时，要 绝对保证空心作业面的安全防护，杜绝施工作业面凌空面的不防护状态。 空心墩使用外模整体钢模板时， 每 一次支立 6m，内模 同步 ，内模重要做好支撑，防止跑模。 外模 最后一 次同托盘一起完成，内模支立至墩顶实心体 共需五次完成 ，第 六 次浇筑 最后 3m 与托盘 一体浇筑 平齐，剩余顶帽及支撑垫石一次浇注 完成。 模板拆除过程中，应首先松动埋件螺栓，并在全部螺栓松动后将其 全部卸除，顶推模板时千斤顶应均匀用力，并注意模板着力点的保护，防止将模板顶坏或将已浇筑的墩身混凝土拉坏。 墩身混凝土采用高性能可泵送混凝土，水泥必 须采用保水性、泌水 性能较好的品种。 细骨料采用中砂，骨料级配采用连续级配，泵送高度在 50m 以下时，粗骨料的最大粒径与输送管内径之比不大于 1： 3。 泵送混凝 土的配比指标：坍落度控制在 100~180 之间，水灰比为 ~，砂率 为 ~，水泥用量（含掺和料）不小于 300Kg/m3。 混凝土的捣固采用人工振捣。 浇筑完毕后， 12 小时内对混凝土加以 覆盖并保湿养护；浇水养护时，养护时间不少于 7 天，浇水次数应以保持 混凝土处于湿润状态为宜。 墩帽施工 墩帽采用支架法施工，施工采用 专用钢模，混凝土一次灌注完成。 墩帽的底模、侧模均采用工厂加工的专用钢模板，严格控制模板的加工精度和拼装精度，满足强度和刚度要求。 模板安装之前必须清理并涂涮脱模剂，测出墩顶相垂直的两条中心轴线，并据此以竖立墩帽模板，安装 锚栓孔、钢筋等。 钢筋的规格、数量、形状等符合设计图纸要求，原材料进场后按规范进行抽样试验和接头焊接试验，钢筋车间下料成型，按图纸要求现场绑扎，安装预埋件。 安装墩帽钢筋时注意留出锚栓孔位置。 混凝土灌注前再次复核预埋件及锚栓孔位置、支承垫石水平标高。 混凝土浇注应均匀进行，分层、对称，混凝土质 量要求及施工方法同墩身，每一墩帽一次连续浇注，浇注时间不宜过长，应在混凝土初凝前完成。 混凝土墩台施工质量控制标准 项 目 允许偏差（ mm） 墩台前后左右边缘距设计中心线尺寸 177。 20 墩台支撑垫石顶面高程 0， 15 简支钢筋 混凝土梁 每片梁一端两支撑垫石顶面高差 3 每孔梁一端两支撑垫石顶面高差 5 9 质量保证措施 质量目标 消灭重大、大工程质量事故 , 确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到 100%，综合工程质量达铁道部级优质工程，并满足 全线创优规划及要求，工程质量实行保修制度。 质量保证体系及说明 质量管理机构 为实现本工程质量目标，施工作业队长部成立质量管理领导小组，作为本工程管理的质量管理机构。 质量管理领导小组由施工作业队长任组长，施工作业副队长、项目总工任副组长、质量监察工程师、专职质量检查员及各相关部门组成施工作业队长部质量监察机构。 副组长：施工副队长 副组长：总工程师 施工技术科 组长：施工队长 质量检查科 现场检测试验室 物资设备科 计划财务科 环保监察科 各专职质量检查员 各施工班组 安全监察科 各作业队长 质量管理机构框图 质量管理领导小组首先明确小组成员的质量职责，建立健全岗位责任制，从组织、制度、技术、检测与试验等方面制订措施以保证工程质量 ， 做到规范生产 ， 优质高效，使施工全过程贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，提高全体干部职工的质量意识。 质量保证体系说明 依据GB/T190012020 质量管理体系，围绕组织结构、资源管理、过程控制和质量改进四大方面建立而成。 具体体现在管理保证，前期保证，过程保证和质量保修四个方面。 管理保证即建立健全本标段质量管理组织机构，规范各级各类人员的质量职责，按照确定的质量目标层层分解，落实到各部门和各岗位，制定保证实现质量目标 的各种制度和具体措施，将激励和约束机制和质量管理的绩效挂钩，在组织和制度上为实现质量目标提供强有力的保证。 前期保证包括合同评审和员工培训，从购买标书之时起，我方就组织精干力量仔细研究招标文件，深刻领会顾客要求及设计意图，并从满足质量，工期，安全等方面进行专项准备、评估和保证。 工程一旦中标，我方立即组织承诺的参战人员全面进行质量意识教育，使参战的全体员工以饱满的热情，高标准地从事施工和管理，达到开工必优的效果，并在工程施工中持续地进行意识、能力、法律、法规等方面的教育和培训，使质量管理持续有效地进行。 过程 保证是工程质量能否实现质量目标的关键。 针对常规过程和特殊、关键过程的识别采取有针对性地具体措施，从人员、材料、机械、施工方法、施工环境、质量检测几个方面全方位、全过程控制，制定专项措施进行克服质量通病的技术攻关，从而达到以工序质量保分项质量，以分项质量保分部质量，以分部质量保单位工程质量，以单位工程的优质保全标段实现部优工程目标的目的。 质量保修在阶段性竣工交付和全标段交付两部分分别实施，阶段性竣工交付后，通过回访服务与顾客沟通质量管理和工程质量上顾客潜在的和更高的要求，迅速组织改进，从而提高顾客满意度，同 时通过内部质量体系审核、质量工作专题会议等方式及时总结质量工作中的不足，制定纠正措施计划并认真组织实施，达到全标段实现质量目标和顾客满意的双重目的，为今后更好的开展质量管理、为顾客提供更满意的工程奠定基础。 附：质量保证体系框图。 质量管理制度 技术交底制度 单位工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由单位工程技术负责人向施工队队长、质量检查员以及全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、施工工艺、方法和注意事项等，要求全体人员明确标准。 技术交底资料办理签字并存档。 自检、互检、交接检制度 自检是指每道工序完成后的自我检查，互检是指两班组之间的相互检 查，交接检是指上道工序与下道工序交接时的检查。 严格执行自检、互检、交接检制度，实行“五不施工”和“三不交接”。 “五不施工”即：未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不 施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。 “三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。 质量责任制度 建立工程质量终身责任制制度，将本单位工程、分部工程、分项工程和每道工序都落实到责任人，对于任何环节出现质量问题将追究每个责任人的责任。 隐蔽工程检查签证制度 凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目队、施工作业队长部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后，方可隐蔽，进入下道工序 施工。 施工过程质量检测制度 施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。 通过对施工过程的质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的，为验收时的质量检验打下良好基础。 高墩施工 质量保证 技术 措施 施工 前进行定位复测，准确确定桥位和各基础的位置，埋设必要的护桩，设置水准基点。 施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。 加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求。 对砂、石料等地材进行性质、强 度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。 桥梁施工前，精确测定各墩台位置，发现问题及时与设计单位沟通，避免出错。 砼采用集中拌和的方法组织供应，拌和设备优选自动计量设备。 施工过程中及时对每批砼进行坍落度检验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的177。 15mm 范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。 严把模板质量关，模板设计要完美，加工质量要保证精度要求，特别注意出厂前检验其拼装质量。 现场安装牢固、板缝密贴平整，选用有利于砼外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴。 砼浇筑时保证其和易性满 足结构尺寸要求和砼振捣要求以保证其外观质量，分层厚度不大于规范规定，一般控制在 30cm 以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。 高墩施工每分段 浇筑 段 必须一次灌完， 在 施工缝处 做好接茬处理，保证接茬平顺，并在续浇时进行接茬处理。 钢筋在加工时采用模具配合以保证加工精度。 焊接选择 冷扎直螺纹套管技术。 钢筋保护层处采用塑料垫块或弧形砼垫块衬垫，确保保护层的质量。 关键工序质量保证技术 措施 钢筋施工质量保证技术措施 钢筋采购必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格 规定取样实验合格后方可使用。 钢筋焊接的操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊接中，进行随即抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防污措施。 专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，起到可靠的保护作用。 钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派 钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。 模板施工质量保证技术措施 模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。 钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意 控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。 混凝土施工质量保证技术措施 根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中 ，要严格按照配合比执行。 派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否与要求相符。 混凝土运抵现场后，必须经过坍落。