东大金智电气园研发楼、厂房工程施工组织设计方案(129页)-工程设计(编辑修改稿)

东大金智电气园研发楼、厂房工程施工组织设计方案(129页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

0M3/h178。 台）。 脚手架的选择： （ 1）外脚手架选用双排钢管脚手架， 满铺竹笆，密目安全网全封闭 （ 2）内脚手架选用工具式脚手架，木脚手板。 施工测量： （ 1）定位放线采用经纬仪，闭合测量法。 （ 2）标高水准点引测、抄平、沉降观测选用水准仪往返测量法。 （ 3）对轴线、标高传递进行复核。 质量管理： 本公司通过 ISO9002 认证和复审，本工程继续贯彻执行 ISO9002 质量标准和质量保证体系，确保和提高工程质量。 四、定位放线、轴线标高传递、沉降观测 根据业主提供的总平面、规划红线及城市水准点，在现场建立轴线控制网和标高控制水准点，作为建筑物轴线定位与复核、标高传递与 控制、沉降观测的依据。 轴线控制网和标高控制水准点的设置： （ 1）本工程拟采用矩形控制网，以建筑物纵横周边轴线相交点为控制点，将建筑物的周边轴线作为轴线控制线，然后分别测出各轴线并将其标注在龙门板上，同时将控制轴线投测到附近建筑物或围墙上用红线作出标记。 （ 2）水准标高控制点：拟在建筑物 B、 C 座四个转角各埋设一个水准点。 定位放线： （ 1）177。 以下轴线定位采用龙门板定位，围墙和建筑物上附着控制点复核。 主要测量内容：承台及基础梁、柱、基础墙等的定位，177。 处的轴线复核。 （ 2）177。 结构 面以上轴线定位采用外控法，在177。 以下基础上作出标志，用于轴线传递。 （ 3）轴线传递采用线坠垂吊，经纬仪复核，每层允许偏差不大于 2mm，累计误差不大于总高的 1‟。 标高传递： 采用 50m 标准钢卷尺沿建筑物一大角竖直测量，水准仪抄平，其它大角竖直复核，误差应在 3mm 以内。 标高控制： （ 1）177。 以下，龙门板控制，埋地水准点校核。 （ 2）177。 以上结构施工时，柱模采用下口找平标墩控制，其它采用柱插筋上测定楼面 + 水平线控制。 （ 3）隔墙及装修期间采用柱身上测定楼面＋ 水平线控制。 测量方法： 水准仪测量采用往返法，轴线定位采用正倒镜法。 沉降观测： （ 1）沉降观测点的位置按规范要求设置，建筑物外角处每角设一个，在177。 标高 处设点，中间点的距离不大于 12m。 （ 2）沉降观测时间：从基础施工完成后开始，建筑物每升高 1层观测一次，结构封顶后每月观测一次，工程竣工后的第一年内三个月测一次，第二年每六个月测一次，第三年后每年一次直至下沉稳定为止。 第四章 主要分部分项工程施工方法 内 容 摘 要  基础工程  主体工程  装饰工程  屋面工程  通 风与空调工程  给水排水工程  泵房工程及附属设备安装  电气工程  脚手架工程 第四章 主要分部分项工程施工方法 一、基础工程 土方工程 （ 1）本工程177。 相当于绝对标高 ，基础垫层底标高。 采用机械开挖基坑沟槽，开挖时选用 1台液压反铲挖土机，斗容量约 ，配合二台自卸汽车运土。 卸土区设在现场基坑附近，便于回填。 挖土从 B 座的 ○ H 轴开始向 ○ A 轴推进，纵横挖成条形基槽，待 B 座基础土方挖完后，接着开挖 C 座基础土方 ，从 ○ N 轴向 ○ A 轴推进。 根据土质情况，基坑留边坡，坡度 1:。 为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至 接近设计底标高或边坡边界，留 2030cm 厚土层，用人工清底和修坡。 土方开挖前应根据桩基施工竣工图预先标定高桩的位置，防止挖土机碰撞从而导致断桩或桩体偏斜。 （ 2）土方开挖后，应及时通知业主、监理、设计、勘察、质监人员进行验槽、验桩。 验槽合格后应立即灌筑垫层混凝土，取得桩基检测报告且桩基检测合格方可绑扎基础钢筋。 （ 3）基坑回填土 1）基坑回填土 应待基础通过结构验收后进行。 2）施工方法：回填土采用人工回填，蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺 30cm，至少夯打 3 遍，并分层环刀取样做土容重试验，以保证回填土的密实度和压实系数。 坑内积水必须排除，机械夯不到的地方进行人工补夯。 3）回填土的土质必须符合规范要求，且无有机物质、建筑垃圾和腐植质物质。 使用挖方挖出的土，使用前过筛，其粒径不大于 50mm，含水率应符合设计要求。 4）冬期回填土每层虚铺厚度比常温施工减少 20%50%，土料若有冻土，则其体积不得超过填土总体积的 15%，其粒径不大于 150mm，且冻土应均 匀分布，逐层压实。 基础及承台施工 （ 1）工艺流程：桩基检测→地槽验收→浇筑垫层→放线弹线→承台局部砖胎模砌筑→余桩截除→管桩填芯接筋→桩基验收→绑扎承台及基础梁钢筋→支模→浇基础混凝土→拆模、养护。 （ 2）在已浇筑的砼垫层面上弹出承台的位置线，然后用砖砌承台下部胎模。 （ 3）承台及基础梁钢筋绑扎 1）工艺流程：承台底层钢筋→基础梁钢筋→柱插筋。 2）承台底层钢筋网片绑扎前，首先在垫层面划出钢筋间距线，按间距线排入钢筋，绑扎后及时用砂浆垫块垫好钢筋保护层。 3）竖向钢筋位置的控制：为保证基础上部柱插筋位 置正确，等基础钢筋绑扎后，用经纬仪将轴线、插筋位置引测到钢筋面层上注明标志，在竖向钢筋插入后周边点焊ф 12钢筋定位。 避雷引下线钢筋要按要求焊接，隐检合格后方可浇筑混凝土。 （ 4）基础混凝土浇筑 隐检合格后，进行混凝土浇筑。 分层振捣浇筑，每层厚 25cm30cm。 基础柱施工 （ 1）工艺流程：定位放线、搭四方斗架→绑扎柱钢筋→隐检→立柱模→浇混凝土→拆模、养护。 （ 2）主要施工方法： 1）先在柱周搭设四方斗架，绑扎柱钢筋，再立柱模板，以四方斗架作为支撑，保证 足够的强度、刚度和稳定性。 2）开始烧筑时底部应 填以 510cm 厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 应分层振捣浇筑，使用插入式振捣器，每层厚度不大于 60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到 +。 二、主体工程 主体施工工艺流程： 测量放线→柱钢筋绑扎、焊接→柱模板→柱浇混凝土→柱拆模→支搭梁板支撑架→支主、次梁底模→绑主、次梁钢筋→支主、次梁侧模→铺板底模板→支柱头模板→绑板底钢筋→埋管件、绑板顶钢筋→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→拆梁板模板→„„循环至结构封顶→填充墙砌筑。 模板工程 （ 1）模板工程主要技术措 施 总的要求是：模板几何尺寸、位置准确、上口平直、平整，拼缝严密、不漏浆；安装后具有足够的强度、刚度和稳定性；易安装和拆除，周转使用率高。 具体措施有： 1）施工前进行模板设计，确定模板的材料、间距连接方式等，并绘制模板施工图，搭设安装时按模板施工图施工。 2）支撑底部加设统长垫木，多层支撑上下保持在同一中心线上。 3）成排柱梁拉通线调直校正，梁柱节点采用专用定型模板，以保证节点处几何尺寸准确、阴阳角方正和位置正确。 4）模板安装后缝隙必须严密，必要时可做企口缝或钉盖缝条，以防漏浆造成砼蜂窝、麻面。 5）模板 安装后严格按排版图排版，严禁任意锯割，确保其几何尺寸准确、标高正确。 6）拆楼前送验拆模砼试块，确保拆模强度。 ①早拆模板拆除时混凝土强度不得低于设计强度的 50%，保留支撑应待混凝土强度达到 100%时方可拆除，非承重侧模应以保证不损坏混凝土表面棱角为准。 为确保工程质量，在浇筑混凝土时应多做一组试块，以便拆模时能提供混凝土的实际强度。 ②模板拆除的顺序，应根据配板规定执行，遵循先安的后拆、后安的先拆，先早拆体系、后固定支撑。 ③拆模时，严禁用大锤和撬棍硬箍硬撬。 拆除的模板配件严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地 点分类堆放。 拆下的模板应及时清理粘结物、涂刷脱模剂。 拆下的扣件及时集中统一管理。 （ 2）柱模板 1）柱模板采用定型复合木模板，一套 4块，圆形柱一套 2块。 2）用Φ 48179。 钢管、扣件搭设四方斗架支撑系统。 3）将模板在就位处组装一体，为确保柱模对线准确，在柱钢筋底部箍筋上加焊筋头，端头按柱外边线退进 2mm。 模板底部固定后，检查模板的垂直度、对角线长度，是否符合要求，顶部拴缆风校正并固定模板，下端紧固在楼板上预埋的Φ 25 钢筋上。 4）柱箍采用Φ 48179。 、扣件组成，亦可采用角钢工具式柱箍，间距不大于 800mm，模板限位采用Φ 10L 形短钢筋焊在柱角主筋上。 （ 3）现浇梁板模板 1）本工程梁底模使用 5cm 厚的木模，宽 250350mm，长 9m 左右，按规范要求铺设时要起拱，起拱高度控制在梁跨的 1～ 3‟。 2）梁侧板使用定型复合木模板，要注意断面尺寸及标高准确、拼缝严密，对拉螺栓沿梁长每隔 设置一根。 3）梁侧模立带间距 750900mm，通长加两根 50mm179。 100mm 木方模带，纵横连杆加固牢固。 4）定型柱头模板，在梁、板模板安装后进行组装，要求与主、次梁模板交接处拼缝严密，在主梁下设一道钢柱 箍，上口用木方加斜支撑加固。 5）本工程楼板模板使用 18 厚胶合板模板。 6）搭设时首先根据板底标高用Φ 48179。 钢管及扣件搭设满堂支撑系统，并在梁模板底拉通线固定支承横管，当跨度大于 4m 的梁固定小横管时应按 1～ 3‟起拱。 然后在小横管上画出梁底模位置线，底模铺设后应及时固定。 梁侧模可采用短钢管及扣件固定。 7）满堂支撑系统由立管、水平支撑、剪刀撑垫木、支承横管组成。 8）板底模的木龙骨可直接铺放在支撑横管上。 9）在保证质量的前提下为了加快模板的周转，梁板底拟采用可调钢支撑及倒梯形木龙骨组成早拆模板体系。 当 梁板砼强度达到设计强度 50%后，拆除模板及支撑系统，保留可调支撑及倒梯形木龙骨至混凝土达到 100%设计强度。 （ 4）楼梯模板 1）安装顺序：搭设支撑系统→安装平台梁模板→安装梯段及平台板底摸→待钢筋绑扎后→安装梯段及踏步侧模并固定。 2）楼梯模板应按层高放样制作梯段侧模，并用套板画出踏步测模位置线，钉好固定踏步侧模的档木。 3）在靠墙的一端应用锯齿形撑挡固定踏步侧模并与其打牢，在撑挡的下部设置可靠的水平支撑。 4）安装楼梯模板时应注意踏步高度均匀一致，特别控制好最下一级和最上一级的高度，以防楼面面层影响踏步 高度。 （ 5）混凝土墙模板 1）混凝土墙模板采用胶合板制作，背枋用木方，围檩用 2 根Ф 48 钢管和对拉螺杆组成。 2）先绑扎钢筋，后支设模板。 钢筋工程 （ 1）技术措施 本工程钢筋在现场集中加工。 1）钢筋除锈：为保证钢筋与混凝土之间的握裹力，使用前，对严重锈蚀的钢筋应进行除锈。 对盘圆光面的钢筋可采用冷拉或调直的方法除锈。 2）钢筋调直：对冷拨钢丝或Ф 14mm 以下的盘圆钢筋，采用调直机调直，使钢筋表面光洁，断面均匀。 3）钢筋切断：采用钢筋切断机，钢筋切断面要垂直于钢筋轴线。 4）钢筋弯曲成型：分为手动或机 动两种方法。 钢箍制作为手动弯曲成型，其它粗钢筋均用钢筋弯曲机。 钢筋弯曲成型的质量要求： a、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求； b、钢筋表面应洁净，无损伤、无局部曲折、无油渍、无漆污等； c、调直 I 级钢冷拉伸长率不大于 1%； d、 I级钢筋端都作 180 度弯钩，弯曲直径≥钢筋直径的 倍，平直部分长度≥钢筋直径的 3 倍。 箍筋末端弯钩为 135 度，其平直长度不小于 10d。 II 级钢筋末端按设计要求作 90度弯钩，弯起钢筋中间弯拆处的弯曲直径等于钢筋直径的 5倍。 各弯曲部分不得有裂纹，弯曲成型钢筋弯点位置的偏差应控制在规定允许偏 差范围内。 5）钢筋接头： 本工程柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊，用 JSD600 焊机。 ①电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊接罐、填装焊剂→试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。 ②技术要点与质量要求： a、钢筋切断优先采用砂轮切断，使端头平整。 b、在焊接前应把要施焊的钢筋端头 120150mm 处的铁锈、杂质等清理干净，端头不平的应磨平。 c、成批焊接前采用不同的焊接参数和焊接方法试焊，试验确定其焊接参数和焊接方法。 d、钢筋的品种、质量和焊剂必须符合设计要求，并有质保书和复试报告。 e、焊接进行外观检查，接头周围铁浆饱满均匀、无裂缝夹渣、咬边、焊包不均匀现象，钢筋轴线基本对应，其偏差不大于 且不大于 2mm。 f、抽样做抗拉试验必须合格。 本工程梁板内直径小于 22mm 的钢筋连接采用闪光接触对焊，用 UN2150 型焊机。 ①工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊→送验→确定焊接参数→焊接→质量检查。 ②技术要点与质量要求： a、焊接前应先清除端头 120mm 范围内的铁锈，油污，端头不直或成马蹄形的必须调直或切除。 b、焊接过 程中粘附在电。