上海浦东国际机场扩建工程第三跑道系统场道工程规范化施工标准(26页)-工程监理(编辑修改稿)

上海浦东国际机场扩建工程第三跑道系统场道工程规范化施工标准(26页)-工程监理(编辑修改稿)内容摘要：

水泥、水：177。 1% 砂、碎石：177。 2% 打印记录 每台班一次 拌和时间 ≥ 60s，且≤ 120s 秒表 每 100m3测 1 次 砼抗折强度 ≥ （≥ 道肩） 小梁抗折 1 组 /400m3 车辆整洁性 车厢内干净无杂物， 车轮干净无泥土 目测 随时 混合料的铺 筑 ⑴ 混合料摊铺时 预留振实的 沉落 度（松铺系数参照 按 试验段 施工得出的系数控制，一般为 ～ ） ， 每段摊铺长度不 得 超过 150m。 ⑵ 摊铺混凝土前，应将基层表面洒水湿润。 在摊铺的过程中 ,如因机械故障等其它原因停工时应对已铺筑 的 混合料加以覆盖 ,以防失水 ； 如停工时间 超过 2 小时 应将未振捣的混合料清除。 ⑶ 铺筑填档混凝土时 ,要求对两侧的混凝土成品采取保护措施 ,防止损坏 和 污染。 填档混凝土的时间，应按两侧混凝土面层最晚铺筑的时间算起，其最早时间应 按 表 8 的规定 ,可延长 2 天 ，以减少混凝土板块缺边掉角等质量缺陷。 ⑷ 混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、 做面（不包括拉毛）允许的最长时间，应符合表 9 的规定。 企业 () 第 11 页 表 8 铺筑填档混凝土的最早时间 昼夜平均气温（℃） 铺筑填档混凝土的最早时间（ d） 5～＜ 10 6 10～＜ 15 5 15～＜ 20 4 20～＜ 25 3 ≥ 25 2 表 9 混凝土混合料从搅拌机出料至做面 允许的最长时间 施工气温（℃） 出料至做面允许的最长时间（ min） 5～＜ 10 120 10～＜ 20 90 20～＜ 30 75 30～＜ 35 60 混凝 土 的振捣 道面采用自行式高频排式振捣器 主振并以插入式振捣棒辅 助振捣。 采用自行式高频排式振捣机时， 施振前先对位，调整棒头高度 ， 起步振捣时间应略长，然后按不大于 177。 ，实施全宽全厚振捣，混凝土板边部和端部用 ， 后用 平板振捣器压石和初平。 在振捣过程中，需辅以人工找平，挖高补低，再次振捣，以求振捣工序完毕后，呈现出既有乳浆又大致平整的表面。 混凝土振捣检验项目及质量标准见表 10。 表 10 混凝土振捣检验项目 及质量标准 检查项目 质量标准 检查方法 检查频率 中间棒间距离 ≤ 45cm 尺量 开浇前检测 1 次 端棒与模板距离 ≤ 20cm 尺量 开浇前检测 1 次 振捣机行走速度 177。 振捣棒辅振 边角处按规定辅振 目测 随时 企业 () 第 12 页 、揉浆、找平、做面及拉毛 排式振捣机振捣完毕后，用 小平板拖振 2 遍进行压石、提浆和初步整平，对经过振实的混凝土表面，用单根木制、底面镶有钢板的全幅式振动行夯（整平机）在混凝土表面上缓缓移动，往返整平、揉浆，直至表面完全 平整。 整平完毕后采用特制的钢滚筒来回滚动揉浆，同时应检查模板的位置与高程，在混合料仍处于塑性状态时，应用长度不小于 的直尺测试表面的平整度，最后用特制的铝合金进行找平，将表面上多余的水和浮浆予以清除。 浇筑填档混凝土时，在进行行夯和滚筒下必须放置一层薄铁皮 （厚 度为 ） ，用以保护已浇筑的成品混凝土。 施工时，在浇筑仓面上每一段中行夯整平与滚筒揉浆工序施工完毕后，行夯与滚筒应尽量避免停在道面接缝上。 做面采用两道塑料抹 或木抹 和一道铁抹的工艺。 第一遍将表面揉压平整，压下露石，使泛浆更均匀分布在混凝 土表面，浆厚达 3～ 5mm；第二遍擀出表面泌水，挤出气泡； 第三遍将小石子、砂子压入板面，消除砂眼及板面残留的各种不平整的痕迹。 第一道 塑料抹 或 木抹后，应用铝合金直尺对混凝土面进行每块板不少于 3 点的平整度检测，同时用砂浆厚度专用检测工具按照每块板不少于 6点 （起始板块为 9 点） 进行提浆厚度的检测，以确保砂浆厚度控制在 3mm以内，超过标准时应采用换料重新振实或再次提浆等方法处理。 水泥混凝土道面采用人工拉毛，毛刷用 ～ 粗的尼龙丝编制 ，每根长 15cm， 将尼龙丝分两排逐根排放，在端部用胶水粘牢防止错位，两排 间距 5mm，用长度为 50～ 60cm两片杉木条将尼龙丝加紧，固定部位长 3cm，保证尼龙丝的有效长度为 12cm，然后用一根长竹竿连接。 由 5 米长铝合金尺做为导向。 企业 () 第 13 页 拉毛时应经常用尺检查板块两端拉毛纹理线性与道面板接缝的距离，以确保纹理线性与道面接缝平行。 在两刷之间应 有 一定的搭接距离。 毛刷使用时， 防止毛刷掉毛、变形、折断，并保持毛刷清洁 ，同时每拉一刷， 除去毛刷上附着的水泥砂浆，防止毛刷结硬 ， 毛刷 使用 寿命为 10仓179。 150 米 后，必须进行更换 新 毛刷。 拉毛时，将刷上的水甩干。 拉毛 是在混凝土表面经过充分提浆、揉浆、收浆及压 光之后，表层浆厚适中。 拉毛时间视天气条件及浆的稠度而定，原则是既保证满足设计纹理深度，又不致水泥浆流淌或表面泛砂。 通常用手触及表面砂浆不粘手而且能将手指纹印在水泥浆上时即可进行拉毛 ，一般控制在 3 小时左右 （也可根据试验得出结果确定）。 做面、振平、拉毛检查项目及质量标准见表 11。 表 11 做面、振平、拉毛检查项目及质量标准 检查项目 质量标准 检查方法 检查频率 行夯垂度 ＜ 3mm 3m 直尺检查 开浇前检测 1 次 钢滚筒直线性 ＜ 3mm 3m 直尺检查 开浇前检测 1 次 铝合金尺直线性 ＜ 1mm 3m 直尺检查 开浇前检测 1 次 砂浆层厚度 0～ 3mm 尺量 每块板不少于 3 处 做面时洒水或撒干水泥 绝对禁止 目测 随时 拉毛时间 凭经验确定 目测 随时 、拆模 混凝土 终凝后及时进行养护，养护采用无纺布湿 置 养护， 并 保证土工布干净、整洁、无破损。 每天派专 人负责检查养护土工布覆盖情况和湿润程度。 在已浇好成型 的混凝土 上禁止堆放任何物品， 养护 7 天后， 如需堆放，必须垫木模板或 三层 土工布隔开。 养护期开始后，在道面板块上将浇筑时间、方向、长度，用红漆标识，以利于 控制 养护 时间。 养护时间不 得少于 14 天，养护期间禁止车辆通行。 混凝土养护检查项目及质量标准见表 12。 企业 () 第 14 页 表 12 混凝土养护检查项目及质量标准 检查项目 质量标准 检查方法 检查频率 土工布洁净度 无油渍、污物 目测 养护前 养护方法 覆盖土工布并保 持潮湿 目测 每天检查 2～ 3 次 养护时间 ≥ 14d / 每天检查 1 次 混凝土 成型后最早拆模时间应符合表 13 的规定。 表 13 混凝土道面面层成型后最早拆模时间（ h） 昼夜平均气温（℃） 混凝土道面成型后最早拆模时间 （ h） 5～＜ 10 72 10～＜ 15 54 15～＜ 20 36 20～＜ 25 24 25～＜ 30 18 ≥ 30 12 拆模后，应及时均匀涂刷沥青予以养护，不得露白 ，并立即组织切缝人员对第一次靠近模板部位未能切完的接缝进行补切。 拆模检查项目及质量标准见表 14。 表 14 拆模检查项目及质量标准 检查项目 质量标准 检查方法 检查频率 拆模时间 符合规范要求 计时 拆模前检查 1 次 边、角、企口损坏 有 /无 目测 拆模后检查 1 次 涂刷沥青 及时均匀 目测 拆模后检查 1 次 板厚度 177。 5mm 用尺量 分块总数的 10% （ 1） 切缝工艺为 ： 切割接缝时，先精确测定缝位，并用墨线弹出标记，报监理审核后 作为切缝导向；随后采用切缝机进行道面切缝 ，为保证切缝机操作安全，切缝工应采用从切缝机后面推进方式进行切缝，禁止从切缝机前拉进的方式。 根据施工经验，本工程的所有接缝上的槽口均采用硬切缝法施工，混凝土达到一定强度并且在板中产生不均匀缩裂缝之前，及时用切缝机在混 企业 () 第 15 页 凝土表面切缝，切缝时间以 400℃178。 h/△ t（△ t 为平均 温 度）控制。 切缝检查项目及质量标准见表 15。 表 15 切缝检查项目及质量标准 检查项目 质量标准 检查方法 检查频率 切缝时间 400℃178。 h/Δ t / 开始切缝前检查 1 次 缝的宽度深度 满足设计要求 尺量 每条缝检测 1 次 缝的平面位置 符合设计要求 尺量 开始切缝前检查 1 次 切缝浆液冲洗。