上海某大型别墅区精装饰施工组织设计(53页)-工程设计(编辑修改稿)

上海某大型别墅区精装饰施工组织设计(53页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击 板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺， 先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。 铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。 也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 8. 灌缝、擦缝：在板块铺砌后 12昼夜进行灌浆擦缝。 根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成 1:1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。 灌浆 12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净， 使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。 养护时间不应小于 7d。 9. 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到 时），方可进行打 蜡。 10. 根据主墙 +50cm 标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般 810mm。 三、质量标准 1. 保证项目 1) 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 2) 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 2. 基本项目 1) 面层 磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 2) 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。 石板缝痕与石板颜色一致，擦 缝饱满与石板齐平，洁净、美观。 四、成品保护 1. 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 2. 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。 3. 在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于。 4. 大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 五、应注意的质量问题 1. 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积 过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。 因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。 2. 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。 所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。 铺设标准块后，应向两侧 和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找 准，缝子必须拉通线不能有偏差。 房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 3. 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。 在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。 4. 轻钢龙骨石膏板隔墙 一、 主要材料及配件要求 1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 2. 轻钢骨架 配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 4. 填充隔声材料：按设计要求选用。 5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 二、 主要机具 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 三、 作业条件 1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 2. 设计要求隔墙有地枕带 时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。 3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 4. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 四、 操作工艺 1. 工艺流程 轻隔墙放线 — → 安装门洞口框 — → 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 — → 安装竖向龙骨 — → 安装横向龙骨卡档 — → 安装石膏罩面板 — → 施工接缝做法 — → 面层施工 2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位臵线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位臵边线。 3. 安装 门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位臵线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为 600mm。 5. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位臵，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格 900mm 或 1200mm 板宽，分档规格尺寸为 450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位臵，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6. 安装龙骨：按分档位臵安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱 边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为 1000mm。 7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于 3m 时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 8. 安装石膏罩面板 1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为 200mm，板中间距为 300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于 10mm，也不得大于 16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与 龙骨紧靠。 3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 5) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。 可按以下程序处理。 1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻 子嵌入板缝，与板面填实刮平。 2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为 1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽 80mm 左右厚度约 1mm 的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 五、 质量标准 以 GB502102020 中的第 至第 条的规定为准，严格遵守。 六、 成品保护 1. 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。 2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。 3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 七、 应注意的质量问题 1. 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过 2m 长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。 隔墙周边应留 3mm 的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。 2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。 钉固间距、位臵、连接方法应符合设计要求。 3. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。 明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。 6. 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工 种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。 施工准备→放线→吊筋→安装龙骨及配件→面板安装→涂料 根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位臵，钻眼安装镀锌膨胀螺栓，悬挂全螺纹镀锌吊杆，安装主龙骨，划出次龙骨位臵，将次龙骨用卡连于主龙骨；安横撑，水平调正固定，中间质量验收检查，设备及电气配管的安装等全部该做的隐蔽工程完成并由监理、甲方验收通过后方可封板。 轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般不上人顶棚为 1200mm～1500mm，上人顶棚为 900～ 1200mm，次龙骨间距 为 400mm 400mm，吊杆直径为Φ 6～ 10mm，与主龙骨端部距离不大于 300mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆。 吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。 龙骨安装完后应进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度，为房间短向跨度的 1/200。 石膏板封板：上板前对板材进行挑选，严禁使用破损、裂缝、受潮的板材。 石膏板与龙骨用烤漆自攻螺丝固定，纸面石膏板长边沿向次龙骨铺设，即先将板材就位，用自动螺钉钻将板与龙骨拧紧固定，自攻螺丝间距控 制在 150mm～ 200mm， 螺钉应与板面垂直且入埋板面 2～ 3mm，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹平，如顶棚需要开孔，先在孔部分划出开孔的位臵，将龙骨加固好，再用电锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。 纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项： （ 1）纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。 （ 2）纸面石膏板长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。 （ 3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以 10～ 15mm 为宜；切割的板边以 15～ 20mm 宜，且切割后 的板边需用木工刨刨平滑。 （ 4）钉距以 150mm～ 170mm 为宜，螺钉应与板面垂直。 弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔 50mm 的部位另钉螺钉。 （ 5）石膏板的对接缝，拉 5m 线检查，不足 5m 拉通长线检查。 接缝平直不超过3mm，接缝高低大得大于 1mm，用 2m 靠尺和楔形塞尺检查观感平整，表面平整不大于 3mm。 （ 6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。 （ 7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。 （ 8）拌制石膏腻子必 须用清洁水和清洁容器。 （ 9）在安装铺设石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。 在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。 吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。 6． 木门窗安装 一、材料产品要求 1. 木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的 平整度等）。 门窗框制做前的木材含水率不得超过 12%，生产厂家应严格控制。 2. 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于 95%，含水率不大于 1%，细度要求应全部通过 1600孔 /cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 3. 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 4. 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 二、主要机具 一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁 、木钻 …… 小电锯、担子板、扫帚等。 三、作业条件 1. 门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2. 门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。 刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。 每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 3. 安装外窗以前应从上往下吊垂直，。