x隧道施工方案(doc25)-工程设计(编辑修改稿)

x隧道施工方案(doc25)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

喷砼。 增加水泥用量，改变配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近，然后 在涌水处安设导管，将水引出再在导管附近喷砼。 施工注意事项 : 喷射前仔细检查机具情况，提前处理危石，喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。 经常检查喷射机出料弯头，输料管和管路接头，发现问题要及时处理。 开始喷射时一定要先注水，后送风，再开机上料。 喷射作业结束时，将机内和管中的拌合料用完后再停机、关水、断风。 每班完成施工作业后都要对喷射机进行清理、检修，保证下一班机器工作状态良好。 施工过程中，拌料严格按设计配合比及拌和方法拌和，计量要准 确，特别是外加剂的用量，必须满足设计要求。 运输道路保证畅通，照明用电要有保证，风压、水压要稳定。 质量控制和检查 喷射砼强度及抗渗性：通过工地喷大板，切割制取试件检查，或直接喷到无底试模中制成试件检查。 与岩面的粘结力检测：在工地预留试件，用直接拉拔法试验或喷大板切割试块做劈裂试验求得强度值。 喷射厚度控制：以锚杆外露部分作为标记进行检查或喷射时插入长度比设计值厚度长 5cm的铁丝、纵横向 1～ 2m设一根作施工控制。 采用Ф 22 砂浆锚杆，施工程序如下图： 开挖后先进行第一层喷射砼施工，待该层砼终凝并形成一定强度后，按设计要求布置锚杆位置，用红油漆标示清楚。 进行钻孔施工，钻孔完成后将安装好锚头的锚杆插入孔内至设计深度，打紧后安装止浆塞。 注浆 :注浆压力控制在 ～ ，并随时排除孔中空气，保证锚钻 孔 插入锚杆 孔道 注浆 安装止浆塞 注浆设备就位 杆砂浆饱满。 按设计要求加工钢筋网，随受喷面起伏铺设，并将钢筋网同定位锚杆固定牢固，钢筋网与受喷面的间隙以 3cm左右为宜。 砼保护层厚度应大于 2cm。 安装工艺流程见下图。 钢拱架安装工艺流程图 初喷 定位锚杆施工 中线标高测量 清除底脚浮碴 拱架加工、质量验收 钢拱架预拼 台架上安装钢拱架 与定位锚杆焊连定位 加设鞍形垫块 安装纵向连接筋 隐蔽工程检查验收 包裹底脚连板 喷砼 施工注意事项： 安装前分批检查验收加工质量（结构尺寸、焊接情况是否符合要求）。 清除底脚处浮碴，超挖处加设钢（木）垫块，其中间段接头板用砂子埋住，以防砼堵塞接头板螺栓孔。 按给定的中线，水平标高，标准间距垂直架立，支撑钢架应与围岩尽量靠近，留 2～ 3cm的间隙做保护层，当钢架与围岩间隙较大时，安设鞍形砼垫块，确保岩面与拱架密贴。 钢拱架安装左右偏差应小于 5cm，倾斜角应小于 2176。 控制钢拱架受力情况的薄弱 环节在于节点联结螺栓，定位锚杆及纵向连结筋，因此，所有螺栓要上齐，旋紧、拧好，必须安设垫片后再拧紧螺栓，按设计焊连定位锚杆和纵向连接筋，确保安装质量。 钢架施工中的安全注意事项 在搬运过程中，应将钢架构件绑扎牢固，以免发生碰伤人，车辆倾覆，构件坠落等事故。 钢架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或喷射砼的情况，防止落石，坍塌引起伤人事故。 在架设钢架前应采用垫板将钢架基础找平，架设时，应将钢架与定位锚杆固定，用纵向连接筋连接牢固，防止发生钢架倾覆或扭转。 当紧固顶部连接螺栓，楔紧钢架时，作业人员应以正确的姿势站在平稳，牢固的脚手架上，并配带安全防护用具防止发生坠落事故。 对钢架应随时检查，如发现扭曲，压屈现象或征兆时，必须及时采取加固措施。 必要时应使其他人员撤到安全地带，防止因坍塌造成伤亡事故。 e 大管棚超前支护 铁锁关隧道为Ⅱ类围岩，设计采用了Ф 108 大管棚超前支护。 根据我单位同类工程的施工经验，拟采用水平钻机施作较为经济，不仅速度快，而且作业安全。 注浆部分参照小导管注浆工艺。 (1)钻孔 : 钻孔工艺流程见下图。 施工要点如下： ①在开挖外轮廓线以 外施作C25 砼拱作为长管棚导向墙，使用水平液压钻机施钻。 经过几次接杆完成长管棚钻孔。 钻孔时随着孔深的增长，需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调，尤其是推力要严格控制，不能过大。 ②为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆联接套应与钻杆同材质，两端加工成内螺扣（钻杆首尾端外螺扣），联接套的最小壁厚≥ 10mm。 连接套及连接方式见右图。 为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻机就位 钻机固定 测 量 布 孔 钻机大臂矫正 钻孔及接长钻杆 钻杆接长准备 钻杆分节退出卸下 钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。 ③钻孔前由测量工准确画出钻孔位置。 ④施钻时 ，钻机大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动，提高施钻精度。 ⑤钻机开孔时钻速宜低，钻深 20cm 后转入正常钻速。 ⑥第一节钻杆钻入岩层尾部剩余 2030cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。 钻 机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。 每次接长钻杆，均可按上述方法进行。 ⑦换钻杆时，要注意检 查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换以确保正常作业。 ⑧引导孔直径应比棚管外径大 1520mm，孔深要大于管长 以上。 ⑨钻孔达到要求深度后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。 （ 2）顶管 : ①施工工艺流程见下图。 波形螺纹 波形螺纹 钻杆联接套。