x盐公司年产100万吨真空盐工程可研报告(doc64)-工程可研(编辑修改稿)

x盐公司年产100万吨真空盐工程可研报告(doc64)-工程可研(编辑修改稿)内容摘要：

原材料 原料卤水 XXX 有限责任公司已有 六 个盐矿， 22 口井，年生产能力卤折盐 80万吨。 为配合“西气东输”工程地下储气库的建设，拟新钻井 100 口，以加速采矿造腔，扩大储气能力，从而形成 200 万吨卤折盐的卤水生产能力。 原料卤水的化学成分如下： Cl： g/l Br 14mg/l Ca2+： 0 75g/l K 37mg/l Mg2+： g/l F SO42： H3BO4 26mg/l NH4+ As PH 比重 其它原料 生产中所需要的纯碱、烧碱、原料需要外购，其数量规格见表 4― 1。 表 4－ 1 其它原料消耗表 序号 名称 规格 单位 数量 1 纯碱 98% t/a 5542 22 2 烧碱 30% t/a 1980 3 絮凝剂 t/a 动力 动力 盐硝车间所需要的蒸汽、电力由 XXXXXX 热电厂供应 供水 本工程西侧紧临 XX 河，水源充足，常年流量充沛，在 XXX 河河岸修建一座半地下式取水泵房，可满足本工程用水的需 要。 表 4― 2 动力需用量估算表 序号 名 称 单位 数量 来源 备注 1 电力 K w 51000 热电厂 2 盐硝蒸发蒸汽 T/h 83 热电厂 143℃ 2 盐硝干燥蒸汽 T/h 热电厂 183℃ 3 水 m3/d 4080 XXX 河 厂址 厂址选择 厂址位于 XXX 经济开发区内 ,XXX 河的东岸 XXX 电 厂， 有利于厂区交通运输及水、电、汽供应。 所选厂址地势平坦，土石方量小，无搬迁建筑物和居民 户。 场区及周围无不良地质想象，是理想的建厂地点。 本工程卤水净化车间布置在 XXX 东北向的 XXX 桥盐港， XXX 有限责任公司液体盐车间的南面，与主生产厂区相距 2km。 自然条件 a. 地形地貌 拟建场地位于 XXX 河东岸，夏溪河北侧，距 XXX 约 3 公里，场地 23 地形平坦，地面标高变化在黄海高程 ~ 米之间。 b. 地震及洪水的等自然灾害 根据国家地震区划图， XXX 地震烈度为 5 度。 厂区处最高洪水位为 米（ 1951 年） c. 工程地质气象、水文及环境现状资料 场地地层主要由人工填土层、第四 系金新统冲积层，第四系上更新统冲积层组成。 人工填土主要分布在场地西侧的河低及场地中的田埂、小路等地段。 第四系金新统冲积层主要由粘土、粉质粘土、粉质粉土组成。 第四系上更金新统冲积层主要为粉质粘土。 场地内地层中赋存的地下水可分为表层地下潜水和下部潜水两种类型，总体由东至西迳流，并在 XXX 河及其附近水塘中排泄，另外，部分表层地下潜水由地表蒸发而排泄。 d. 气象资料 历年平均气温 历年平均最高气温 历年年平均最低气温 历年极端最高气温 （ 1978 年 7 月 10 日） 历年极端最低气温 （ 1975 年 1 月 7 日） 历年年平均相对湿度 78% 历年平均风速 全年主导风向 ES 基本风压值 35kg/m2 年平均降雨量 年蒸发量 最大积雪厚度 15cm 24 最大冻土深度 10cm e. 交通运输 场地交通极为方便 ,水路交叉纵 横 ,贯穿全市境内 ,厂区西侧紧邻 XXX河 ,通过 XXX 河可与京杭大运河、长江相连接；公路运输四通八达，可直达上海、杭州等地，铁路运输可利用京沪铁路。 25 第五章 工程技术方案 项目组成 项目组成见表 5― 1。 表 5― 1 项目组成表 序号 工程类别 工程（车间）名称 规模 备注 1 主要生产工程 卤水净化工程 卤水净化车间 盐硝工程 盐硝车间 年产 100 万吨精制盐、 3 万吨无水硝 2 辅助生产工程 机修 机修车间 成品仓库 包装贮运 包装贮运车间 循环水系统 生产废水回收系统 3 公用工程 通信工程 环保工程 给排水工程 总图工程 取水工程 取水泵房 4 服务及生活福利设施 综合办公楼 （含中心化验室） 倒班宿舍及食堂 汽车库 生产技术方案 卤水净化 卤水净化车间组成 26 卤水净化车间由反应沉清、钙镁泥处理工段组成。 卤水净化工艺技术路线 比选综述 XXX 盐矿属硫酸盐氯化物型矿床 ,原料卤水中除主要成份 NaCl 和Na2SO4 以外，还有 Ca2SO MgSO4 等杂质。 未经净化的原料卤水直接去制盐和提硝 ,在预热和蒸发过程中有 CaSO CaCO3 、 Mg(OH)2 等难溶性杂质生成 ， 附在管壁上形成结垢 ， 影响换热设备的传热效果 ， 为了保证生产的正常进行 ， 须频繁地清洗预热器和蒸发罐 ， 造成制盐提硝生产能量浪费 ， 消耗增加 ， 生产周期缩短 ， 有效生产时间减少，降低了盐生产的技术经济指标和企业的经济效益。 国外真空制盐生产 ， 大部分对原料卤水进行 Ca2+、 Mg2+的净化 处理。 如罗马尼亚的佛来恰 ， 英国的英盐有限公司、德国的施塔德、荷兰的亨格洛等盐厂由于卤水经过净化处理 ， 明显地提高了换热设备的使用效果 ，减少预热器和蒸发罐的清洗时间 ， 降低盐、硝产品能耗 ， 提高了产品的质量，延长有效生产时间。 国内制盐企业大多未采用卤水净化工艺，我国从八十年代末期至九十年代初期陆续从国外瑞士苏尔寿公司引进了四套真空制盐装置 ， 全部采用卤水净化生产工艺 ， 制盐技术经济指标明显地优于国内卤 水未净化的企业水平。 国内外真空制盐部分厂家制盐技术经济指标见表 5― 2。 通过表 5― 2 可见 ， 采用卤水净化工艺的厂家真空盐的 质量普遍提高 ,蒸汽和电力的消耗较低 ， 年生产天数在 320 天以上 ， 各项指标均优于未采用净化工艺的厂家。 因此 ， 本项目针对原料卤水含有钙、镁杂质 ， 为了得到高质量的精制盐和无水硝 ， 并与引进设备配套，对卤水进行净化处理是必要的。 对含有 Ca2+、 Mg2+杂质的原料卤水目前主要有以下三种净化工艺方法： a. 烧碱、纯碱法； 27 b. 石灰、纯碱法；； c. 石灰、芒硝、二氧化碳法。 上述三种卤水净化方法技术经济指标比较见表 5― 3。 从表 5― 3 可以看出 ： 烧碱 — 纯碱法 ： 基本建设投资少 ， 工艺流程简单，净化成本适中 ； 石灰 — 纯 碱法 ： 基本建设投资较高 ， 工艺流程简单 ， 净化成本适中； 石灰 — 芒硝 — 二氧化碳法 ： 基本建设投资高 ，工艺流程复杂 ， 净化成本较低。 综上所述，考虑基建投资、经常费用、净化成本以及本工程的实际情况 ， 本工程拟采用烧碱、纯碱法处理原料卤水。 其反应式为： MgSO4＋ 2NaOH Na2SO4＋ Mg(OH)2 CaSO4＋ Na2CO3 Na2SO4＋ CaCO3 28 表 5― 2 国内外部分真空制盐厂家技术经济指标 厂 名 年生产天数 汽耗 (吨 /吨盐 ) 电耗 (度 /吨盐 ) 水耗 (吨 /吨盐 ) 卤水处理方法 效 数 盐质 备 注 佛来恰 325 烧碱、纯碱法 外加热四效 % 英盐有限公司 330 石灰、纯碱法 外加热五效 % 施塔德 335 石灰、二氧化碳法 外加热五效 % 江西盐矿 330 22 石灰、纯碱法 盐硝联产 (四效 ) % 引 进 云南昆明盐矿 330 52 石灰、纯碱法 盐硝联产 (四效 ) % 引 进 索特集团 324 48 碳酸钡、烧碱、纯碱法 外加热四效 % 中盐宏博实业公司 300 89 未净水 外加热四效 % 冷冻提硝 湖北长江盐厂 300 39 未净化 外加热四效 % 湖南湘衡盐矿 300 67 未净化 外加热四效 % 热法提硝 湖南湘澧盐矿 300 45 未净化 外加热四效 % 冷冻提硝 湖北蓝天盐矿 300 90 未净化 外加热 四效 % 热法提硝 29 表 5― 3 卤水净化技术经济比较表 方法 内容 项目 石灰 — 芒销 — 二氧化碳法 石灰 — 纯碱法 烧碱 — 纯碱法 备 注 用 量 每 m3 净化卤费用 用 量 每 m3 净化卤费用 用 量 每 m3 净化卤费用 总投资 1806 万元 1313 万元 1127 万元 石灰 (85%) 纯碱 (98%) 烧碱 (30%) kg/m3 元 石灰石 12kg/m3 元 焦炭 kg/m3 元 芒硝 kg/m3 元 水 m3/m3 元 m3/m2 元 m3/m3 元 电 kwh/m3 元 助沉剂 kg/m3 元 车间经费 元 元 元 工资及附加 元 元 元 原卤 合计 元 元 元 30 ..3 工艺流程说明 烧碱、纯碱法卤水净化工艺流程见图 5― 1。 助沉剂 烧碱 纯碱 原卤 反应沉清 净化卤水去制盐 泥浆压滤 去液体盐车间 图 5― 1 卤水净化工艺流程简图 本卤水净化工艺采用间歇操作方式 ， 该操作具有省工、节能，精卤质量高且稳定等特点。 具体的工艺流程为 ： 矿山来原卤泵入反应罐，加纯碱液与烧碱液进行反应后 ， 再加助沉剂液进行搅拌、澄清 ， 将上层清液泵 入净化卤水贮罐储存 ， 下层泥浆泵入压滤机经压滤后去液体盐车间处理硫酸根离子。 主要设备选型 反应罐选用直径为 15 米 ， 高度为 16 米 ， 带搅拌装置的反应罐 ，该罐具有传动装置简单 ， 节省动力等特点。 主要工艺技术参数 a. 净化卤水成份 NaCl：  280g/l Na2SO4： 16177。 3 g/l Mg2+： 5PPm Ca2+： 10PPm SS： 10 ppm b. 工作制度 31 全年工作日 天，每天 24 小时生产，全年有效生产时间 8000小时。 c. 生产规模 原料卤 水： 222 万 m3/年 净化卤水： 212 万 m3/年 盐硝车间 盐硝车间组成 盐硝车间由卤水预热、真空蒸发、离心脱水、沸腾干燥等工段组成。 盐硝生产工艺技术路线及主要设备比选综述 目前，国外多效真空蒸发设备的发展方向是节能、防腐、防垢，使用寿命长，能生产不同粒径的盐。 为了节能，真空蒸发结晶罐向大型化、多效化发展，采用多效罐和二次蒸汽加压相结合的工艺。 从硫酸盐氯化物型矿盐卤水中分离盐硝，国内生产应用的盐硝联产工艺有真空制盐、冷冻提硝工艺和真空制盐、热法提 硝工艺以及国外引进的真空制盐、母液回收法工艺。 上述三种方法技术经济指标比较见表 5― 4。 从表 5― 4 分析： 真空制盐、冷冻提硝工艺：投资较高，单位产品消耗水、电、蒸汽量大，成本较高； 真空制盐、热法提硝工艺：相对投资较低，单位产品消耗水、电、蒸汽量较小，成本较低。 产品氯化钠和硫酸钠的质量偏低且不稳定。 真空制盐、母液回收法提硝工艺：投资与真空制盐、冷冻提硝工艺相当，单位产品消耗蒸汽、电量较其为小，产品氯化钠和硫酸钠的质量高。 国内真空制盐主体设备蒸发罐罐型，循环泵、离心机、干燥床等，与国外相同设备比较，尚存在一 定的差距。 32 目前，美国史文森公司和瑞士苏尔寿公司蒸发设备采用轴向进料蒸发结晶罐，轴向进料蒸发罐具有下述主要优点： ，提高有效传热温差； ，减缓蒸发罐壁结疤； 涡漩损失和循环阻力，减少循环泵的动力消耗； 强度，减少设备的。