x煤代油工程钢结构施工技术方案(doc33)-工程设计(编辑修改稿)

x煤代油工程钢结构施工技术方案(doc33)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

12，施工预拉力见表 13。 初 拧 扭 矩 值 表 12 螺栓直径 d（ mm） 20 22 24 初拧扭矩（ ） 220 300 390 施工扭矩可按下式计算： Tc=k*Pc*d Tc施工扭矩 () K 高强螺栓连接副的扭矩系数平均值取 Pc高强度螺栓施工预拉力 (KN),见表 13 d 高强度螺栓螺杆直径 (mm) 高强度螺栓施工预拉力 (KN) 表 13 螺栓性能等级 螺栓公称直径 (mm) M20 M22 M24 155 190 225 10）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天完成。 高强度螺栓连接副的质量检查与验收 1）扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。 2）对每个节点螺栓数的 10%，但不少于一个进行扭矩检查。 检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约 60。 ，再用扭矩扳手重新拧紧 ，使两线重合，测得此时的扭矩应在 ～ 范围内。 Tch=k p d Tch检查扭矩（ ） P 高强度螺栓预拉力设计值（ KN） 3）若发现有不符合规定的，应再扩大检查 10%，如仍有不合格的，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。 磨煤气化框架的安装方法和顺序 磨煤气化框架主体部分由宁波工程公司预制，我公司负责现场组对安装。 气化 12 框架 ～ (97)米标高部分分 5段， 依次为 ～ 米、 ～ 米、 ～ 米、 ～ 82 米、 82～ 97 米。 根据现场实际情况，结合大型设备的到货日期，优化施工方案决定单根柱单段吊装，即每干完一段高度内的框架，平台和相应主要设备上完，再进行下一段的安装。 在设备 V1205A/B 到货之前，所有的吊装施工全部由塔吊和 250t 吊车来完成，对 ～ 节规定的吊装立柱，在保证安全的前提下，塔吊可和 250t 吊车互相代替。 总的顺序如下：气化框架 ～ 米段→磨煤框架 ～ 米段→磨煤框架 ～ 82 米段→气化框架 ～→气化框架 ～ →气化框架 ～ 82米段→受设备影响的气化框架 .最后受气化炉和合成冷却器等设备影响的部分由 1250吨吊车在吊装完设备后配合吊装。 具体情况如下： 按照设备 V1205A/B 在 到货安排 气化框架部分 ⑴ . ～ 米段施工顺序 Ⓒ 轴的④ 、 ⑤轴柱→⑥轴的 Ⓑ 、 Ⓒ 轴柱→ Ⓑ 轴的④ 、 ⑤轴柱→ Ⓐ 轴的⑤ 、 ⑥轴柱→③轴的 Ⓑ 、 Ⓒ 轴柱→②轴的 Ⓑ 、 Ⓒ 轴柱→ Ⓐ 轴的② 、 ③轴柱，各段参数如表 14 安装要求：② 、 ③轴的 Ⓑ 、 Ⓒ 轴柱间的平台，④ 、 ⑤轴的 Ⓑ 、 Ⓒ 轴柱间的平台，⑤ 、⑥轴的 Ⓐ 、 Ⓑ 轴柱间的平台不能安装，待设备 V1205A/B、 V1204A/B 和 V1505 安装完后内部平台方可安装，根据上述安装顺序吊车在 Ⓓ 轴处 ⑥轴左右站位后，吊车顺时针移走将各柱吊完。 ～ 米段 表 14 序号 段号 重量 t 规格 m 吊车 t 半径 m 额定 吊重 t 杆长 m 站位 1 Ⓒ 轴的④ 、 ⑤轴柱 ⑥ Ⓓ 轴处 2 ⑥轴的 Ⓑ 、 Ⓒ 轴柱 ⑥ Ⓓ 轴处 3 Ⓑ 轴的④ 、 ⑤轴柱 ④ Ⓐ 轴处 4 Ⓐ 轴的⑤ 、 ⑥轴柱 ④ Ⓐ 轴 处 5 ③轴的 Ⓑ 、 Ⓒ 轴柱 ⒷⒸ 轴间西 6 ②轴的 Ⓑ 、 Ⓒ 轴柱 10/ 250 16/16 43 ⒷⒸ 轴间西 7 Ⓐ 轴的② 、 ③轴柱 ②③轴 间南 ⑵ .～ 米段施工顺序 Ⓒ 轴的③ 、 ④轴柱→ Ⓑ 轴的③ 、 ④轴柱→②轴的 Ⓐ 、 Ⓑ 轴柱→ Ⓐ 轴的③轴柱→ Ⓑ 轴的⑤ 、 ⑥轴柱→ Ⓐ 轴的⑤ 、 ⑥轴柱，各段参数如下表 15 ～ 米段 表 15 13 序号 段号 重量 t 规格 m 吊车 t 半径 m 额定 吊重 t 杆长 m 站位 1 Ⓒ 轴的③ 、 ④轴柱 2 Ⓑ 轴的③ 、 ④轴柱 3 ②轴的 Ⓐ 、 Ⓑ 轴柱 4 Ⓐ 轴的③轴柱 250 16 43 5 Ⓑ 轴的⑤ 、 ⑥轴柱 6 Ⓐ 轴的⑤ 、 ⑥轴柱 吊车站位：吊 Ⓑ 轴的③ 、 ④轴柱时，位于距离 Ⓐ 轴南 米 ,靠近③ 或 ④轴柱 2米处；吊 Ⓑ 轴的⑤ 、 ⑥轴柱时吊车位于 Ⓐ 轴南 米，靠近⑤ 或 ⑥轴柱 2 米处；吊②轴的 Ⓐ 、 Ⓑ 轴柱时，吊车位于②轴西 13 米。 安装要求：吊 Ⓐ 轴的⑤ 、 ⑥轴柱前设备 V1504A/B 和 V1505 安装完。 ⑶ .～ 米段施工顺序 ④轴的 Ⓑ 、 Ⓒ 轴柱→③轴的 Ⓑ 、 Ⓒ 轴柱→ Ⓑ 轴的②柱→ Ⓐ 轴的② 、 ③轴柱→ Ⓑ 轴的⑤轴柱→ Ⓑ 轴的⑥轴柱→ Ⓐ 轴的⑤ 、 ⑥轴柱，各段参数如表 16 吊车站位：吊 Ⓐ 轴的② 、 ③轴柱时，位于 Ⓐ 轴南 米② 、 ③轴中间；吊 Ⓑ 轴的⑥轴柱片时吊车位于 Ⓐ 轴南 15 米⑥轴东 7 米；吊 Ⓐ 轴的⑤ 、 ⑥轴柱时位于 Ⓐ 轴南 米⑤ 、 ⑥轴中间。 ～ 米段 表 16 序号 段号 重量 t 规格 m 吊车 t 半径 m 额定 吊重 t 杆长 m 站位 1 ④轴的 Ⓑ 、 Ⓒ 轴柱 10/10 10 塔吊 16/7 16 2 ③轴的 Ⓑ 、 Ⓒ 轴柱 10/10 10 塔吊 16/7 16 3 Ⓑ 轴的②柱 10 10 塔吊 4 Ⓐ 轴的② 、 ③轴柱 10/10 10 250 22 + 5 Ⓑ 轴的⑤轴柱 10 10 塔吊 6 Ⓑ 轴的⑥轴柱 10 10 250 26 + 7 Ⓐ 轴的⑤ 、 ⑥轴柱 10/10 10 250 22 + ⑷ .～ （ 82）米段施工顺序 ④轴的 Ⓑ 、 Ⓒ 轴柱→③轴的 Ⓑ 、 Ⓒ 轴柱→ Ⓑ 轴的②柱→ Ⓐ 轴的② 、 ③轴柱→ Ⓑ 轴的⑤ 、 ⑥轴柱→ Ⓐ 轴的⑤ 、 ⑥轴柱，各段参数如表 17 吊车站位：吊 Ⓐ 轴的② 、 ③轴柱时，位于 Ⓐ 轴南 米② 、 ③轴中间。 ～ （ 82）米段 表 17 14 序号 段号 重量 t 规格 m 吊车 t 半径 m 额定 吊重 t 杆长 m 站位 1 ④轴的 Ⓑ 、 Ⓒ 轴柱 10/10 塔吊 16/7 16 2 ③轴的 Ⓑ 、 Ⓒ 轴柱 10/10 塔吊 16/7 16 3 Ⓑ 轴的②柱 10 塔吊 4 Ⓐ 轴的② 、 ③轴柱 10/10 250 24 + ⑸ .剩余部分段：受设备到货 时间的影响， ⒶⒷ 轴和③⑤轴柱间标高 ～ 82（ 97）米部分，在 V130 V130 V130 V130 S1501 安装后安装。 ⒷⒸ 轴和②③轴柱间 ～82 米部分， ⒷⒸ 轴和④⑥轴柱间 ～ 88（ 94）米部分在 V1205A/B 到货后安装。 ⒶⒷ 轴和③⑤轴柱间部分的安装 由于 V1301 和 V1302 的限制，④轴柱只能安装到 米标高，在框架主体安装完毕后，在不妨害 V1301 和 V1302 安装的前提下将 43m、 49m、 55m 三层平台由下至上依次安装，但 Ⓐ 轴横梁只用螺栓预把紧（不能焊接横 梁与立柱） ,纵梁用花篮和φ 22 的钢丝绳连接在上一层的立柱主梁上见图。 待设备 V1301 安装前拆掉 Ⓐ 轴横梁，安装后再将横梁固定； V1302 处横梁的安装方法同 V1301，但必须是在 1250t 吊车工作的状态下，因此在 Ⓐ 轴的④⑤轴柱标高 67 米处各安装一个滑轮固定架，用两台 8t 卷扬机将横梁拆装。 设备 V1303 传导段安装后，③⑤轴柱间部分由 米安装到 82 米，设备 V1304安装后将长度为 12米④轴柱和长度为 15米⑤轴柱 88m及 94m平台横梁连成一片用 1250t吊车成片吊装，此前此片在②轴西预制好后在 S1501 吊装后即由 SCX250 吊车将将其摆放到 Ⓐ 轴南的②轴柱处。 ⒷⒸ 轴和②③轴柱间 ～ 82 米部分的安装 ⒷⒸ 轴和②③轴柱只剩一根 Ⓒ 轴②轴柱，为防止立柱吊装时变形，吊装时分～ 米段（由塔吊吊装）和 ～ 米段（由 250t 吊车吊装）。 设备V1205B、 V1204B 安装后安装 ～ 米段，然后安装设备 V1201B，最后安装～ 米段。 ⒷⒸ 轴和④⑥轴柱间 ～ 88（ 94）米部分的安装 立柱 主梁 主梁 钢丝绳和花篮 图 纵梁临时固定示意图 15 ⒷⒸ 轴和④⑥轴柱间剩下 Ⓒ 轴 的⑤轴柱 和 ⑥轴柱。 安装设备 V1205A、 V1204A 后安装 ～ 米段和 49 m、 55 m 标高横梁组成的片，此片段重约 31 吨，然后安装设备 V1201A，最后安装 ～ 88(94)米段和 65m、 75m、 、 88m 标高横梁组成的片，此段重约 58 吨，使用 500t 吊车和塔吊 ,500t 吊车采用 SW 工况 ,主杆长 60m，副杆长 48m，工作半径 22 米，超起配重 149 吨，额定吊重 70t。 ⑴ .～ , ～ 米段施工 磨煤 框架全部位于 ⒹⒺ 轴间 ，考 虑 吊 车 和塔吊的性能 单 根吊装。 ～ 米段每根重量均在 ～ 之间 ,塔吊半径不大于 22 米时，额定吊装为 ，安装位置的最大半径为 米，所以塔吊能够满足吊装能力的要求。 同时用 250t 吊车辅助吊装，工作半径最大 26 米，杆长 米，最小吊重。 ～ 米段每根重量均在 ～ 之间 ,只能用 250t 吊车吊装。 ⑵ .～ , ～ 82 米段施工 ～ 米段每根重量均在 11～ 之间，塔吊能够满足吊装能力的要求。 同时用 250t 吊车辅助吊装，工作半径最大 28 米，主杆长 副杆长 米，额定最小吊重。 ～ 82 米段每根重量均在 14～ 之间，对于 Ⓔ 轴 ②⑤轴柱用 250t 吊车，工作半径为 24 和 18 米，主杆长 副杆长 米，额定最小吊重。 其余均用塔吊，工作半径最大为 米，此时塔吊的最大吊重为 16t。 钢结构安装 基础验收 钢结构安装前应由宁波工程公司组织监理单 位参加，会同土建和安装施工单位对基础进行验收，土建施工单位应提供：材料质量证明书和材料复验报告、隐蔽工程记录、混凝土抗压强度试验报告、复测基础测量记录包括（定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置），并办理基础中间工序交接。 并符合下列要求：①基础强度达到图纸设计要求；②基础周围回填夯实完毕；③基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；④基础和地脚螺栓允许偏差满足表 18 要求。 基础和地脚螺栓允许偏差 表 18 检查部位 允许偏差（ mm） 框架和管廊柱子基础支撑 面中心间距 框架或管廊相邻两柱子基础中心间距  地脚螺栓 螺栓中心距（根部和顶部测量） 螺栓中心对基础轴线距离  螺纹长度 0～ 20 顶面标高 0～ 20 16 在砼基础上划出安装中心线，将柱底板找平，拧紧螺栓，划出立柱安装中心线。 单根立柱、成片及成框安装的钢结构经过检查合格后，吊装前应划出柱子中心线，冲眼作好标记。 检查立柱中心线是否与柱底板上的中心线重合，再调节钢丝缆风绳，找正后进行柱底定 位焊接，随后进行焊接。 相邻两片制作安装后，应及时安装横梁封顶成井字型，然后才能拆除揽风绳。 钢结构成片、框安装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、斜撑、平台、梯子的安装，做到安装一层，检查合格一层，然后再开始下一层的安装。 平台梯子安装要求 大型立式设备平台，待设备到货后，将设备垫起一定的高度，呈卧式放倒，根据吊装施工方案的要求，在地面上将所规定的悬臂梁、三角架、平台、梯子等安装到设备上，随之整体吊装。 设备安装就位后，及时将平台补充完整，并将梯子、扶 手、栏杆安装齐全。 小型立式设备或卧式容器的平台结构，待设备安装完后，再安装悬臂梁、三角架、平台支撑等，然后再安装平台、梯子及扶。