xx工程火电施工与验收(doc33)-工程监理(编辑修改稿)

xx工程火电施工与验收(doc33)-工程监理(编辑修改稿)内容摘要：

行无损探伤，需热处理的应在热处理后进行。 如有缺陷允许修磨，修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。 合金钢管弯制、热处理后应进行金相 组织和硬度检验，并符合 DL438《火力发电厂金属技术监督规程》的规定。 锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。 经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。 高压焊制三通应符合下列要求： 1） 三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材； 2） 焊缝质量应按 DL 5007《电力建设施工及验收技术规范 （ 火力发电厂焊接篇）》（现为《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T8692020）的规定检查合格； 3） 按钢材牌号要求作的热处理经过检查 应合格。 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。 蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。 监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。 监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。 安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度约为 300～ 500mm的一段，连同监察管段的备用管作好标记一同移交电厂。 合金钢管道在整个系统安装完毕后，应作光谱复查。 材质不得差错。 剩余管段也应及时 做出材质标记。 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。 开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。 中国 最庞大的下资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 第 12 页 共 33 页 合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物。 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。 被损坏的防腐层应予以修补。 地下埋设的管道必须经严密性试验合格、按设计要求进行过防腐蚀处理并作为隐蔽工程验收合格后，方可回填土。 回填土施工质量应符合 SDJ 69《电力建设施工及验收 技术规范（建筑工程篇）》的要求。 合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。 支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。 固定销应完整抽出，妥善保管。 水压试验宜在水温与环境温度 5℃以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。 但介质温度不宜高于 70℃。 管道系统水压试验 时，当压力达到试验压力后应保持 10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。 整个管路系统除了泵或阀门填料局 部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。 主蒸汽、再热蒸汽的管道系统经 100%无损探伤合格后，可替代水压试验。 管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行： 1） 主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗； 2） 给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗 （ 根据锅炉水质要求而定）。 吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时 应予以加固。 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL4382020 受监范围的金属材料及其部件应严格按 DL／ T 586 的规定对其质量进行监造。 材料的质量验收应遵照如下规定： a) 受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。 进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。 b) 受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。 合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。 数据不全的应进行补检，补检的方法、范 围、数量应符合国家标准或行业有关标准。 进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。 c) 重要的金属部件，如管子、管件、锅筒、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环等，除应符合有关的行业标准和有关国家标准外，还必须具有部件的质量保证书。 中国 最庞大的下资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 第 13 页 共 33 页 凡是受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用。 组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。 物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、钢管、焊接材料和备 品、配件等，必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。 应根据存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，按SDJ68（现为 《电力基本建设火电设备维护保管规程》 DL/T855） 的规定和材料设备技术文件对存放的要求，建立严格的保管制度，做好保管工作，防止变形、变质、腐蚀、损伤。 不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触。 凡金属监督范围内的锅炉、汽轮机承压管道和部件的焊接工作，必须由按DL／ T679 的要求考试合格的焊工担任。 对特殊要求的部件焊接，焊工应做焊前练习及允许性考试。 凡焊接受监范围内的各种管道和部件，其焊接材料的选择、焊接工艺、焊后热处理、焊接质量检验及质量评定标准等，均应执行 DL5007（现为《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T8692020） 的规定。 外委工作中凡属受监范围内的部件和设备的焊接，应遵循如下原则： a) 承担单位必须按 的要求由考试合格的焊工担任； b) 委托方应及时地对焊接质量和检验技术报告进行监督检查； c) 焊接接头的质量检验程序、检验方法、范围和数量，以及质量验收标准，应严格按 DL5007（现为《 火力发电厂焊接技术规程》 DL/T8692020） 的规定进行； d) 工程竣工时，受委单位应向委托单位提供完整的技术资料。 工作温度大于 450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子、管件 (含弯管、弯头、三通 )及阀壳，必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。 受监督的管子、管件和阀壳安装前，应做如下检查： a) 按设计要求校对其规格、材质及技术参数。 b) 进行外观检查。 c) 逐件进行光谱分析。 d) 直管、弯管 和导汽管进行硬度检查和壁厚测量。 e) 弯管的背弧外弯面进行探伤检查。 f) 对管子应确认下列项目应符合现行国家或行业标准： —— 化学成分分析结果； —— 力学性能试验结果； —— 冲击韧性试验结果； —— 金相分析结果。 g) 对管件应确认下列项目应符合现行国家或行业标准： —— 化学成分分析结果； —— 金相分析结果； 中国 最庞大的下资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 第 14 页 共 33 页 —— 无损探伤结果。 h) 合金钢阀壳需进行光谱分析，材质应符合设计要求。 工作温度大于 450℃的 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道和高温导汽管的焊口应采取氩弧焊打底工艺焊接。 热处理后应进行 100%无损探伤检查。 管道焊接接头超声波检验按 DL／ T5048（现为《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820） 规定的方法进行，质量评定按 DL5007（现为《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T8692020） 执行。 对虽未超标但记录的缺陷，应确定位置、尺寸和性质，并记入技术档案。 管道保温层表面应有焊缝位置的标志。 受热面管子安装前，应根据装箱单和图纸进行全面清点，核对制造单位出具的出厂说明书及其质量保证书是否 齐全，其内容应包括技术条件编号、化学成分、力学性能 (常温和高温 )、供货状态及协议书中规定项目的全部检验结果。 受热面管子安装前应对其管子质量和制造厂焊口进行如下检查： a) 注意检查表面有无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。 外表面缺陷深度超过管子规定厚度 10%以上，或咬边深度大于 时，应采取处理措施。 b) 对受热面管子的外径和壁厚，应使用游标卡尺等工具，随机抽查。 对于装配好的管排，壁厚测量应不少于组装件根数的 5%，且每根至少测量两个截面，每个截面至少测两点，测量 结果应符合图纸要求。 c) 受热面管子的弯管按 10%进行抽查，其拉伸面实测壁厚不得小于计算壁厚，压缩面不应有明显的皱褶，以及不圆度应符合有关标准要求。 d) 对制造厂焊口质量抽查应按 DL／ T5047 规定进行。 e) 用于受热面的合金钢管及其手工焊焊缝，均应进行 100%的光谱和硬度抽查分析。 根据锅监委［ 1995］ 001 号文《电力工业锅炉压力容器安全性能检查大纲》的要求，安装锅筒前应重点进行下列检查： a) 查阅制造厂所提供的质量证明书及质量检验记录等技术资料，如资料 不全或对质量有怀疑，应进行复核检查，必要时应要求制造厂参加复验； b) 对合金钢锅筒的每块钢板、每个管接头均进行光谱检查； c) 对焊缝表面 100%进行宏观检查； d) 对集中下降管座、给水管座角焊缝的 100%和筒体纵缝的 25%、环缝的10%(含全部 T 形接头 ) 进行超声波探伤检查； e) 对其他管座每种至少抽查 1 个作无损探伤，对人孔加强圈焊缝和返修过的部位应重点抽查； f) 对筒体、焊缝及热影响区进行硬度抽查。 管座角焊缝无损检验可参照 JB4730 的规定方法进 行。 联箱安装前应做如下检查： a) 宏观检查是否存在表面缺陷； b) 合金钢箱体、封头、管接头以及这些元件的焊缝，必须逐个进行光谱分 中国 最庞大的下资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 第 15 页 共 33 页 析； c) 每个合金钢联箱母材及焊缝各 1 处进行硬度抽查； d) 每个联箱抽 1 条环焊缝进行超声波探伤，每种管座角焊缝至少抽 1 个作无损探伤，手孔管座角焊缝 100%进行表面探伤； e) 检查联箱 (尤其是蒸汽联箱和减温器联箱 )内部钻孔时有无杂物遗留，如“眼镜片”等杂物，如果有，应彻底清除。 中国 最庞大的下资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 第 16 页 共 33 页 汽轮机机组 《电力建设施工及 验收技术规范 汽轮机机组篇》 DL 5011－ 92 汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定的审批手续。 设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。 如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。 对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。 由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录 和签证。 设备中用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，都应在施工前进行光谱分析和硬度 检验，以鉴定其材质，确认与制造厂图纸和有关标准相符。 如发现不符时，应通知制造厂研究处理。 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。 优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油 (脂 )、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。 汽轮机组设备的起重运输机具的使用与管理，应遵守原劳动部颁发的《起重机械安全管理 规程》的规定，起重工作应符合下列要求： 1） 对起重机的起吊重量、行车速度、起吊高度、起吊速度以及起吊及纵横向行车的极限范围等性能应认真检查，这些性能应满足设备安装的工艺要求。 2） 特大件和超重起吊均应制订专门技术措施，经施工总工程师批准后进行。 3） 凡利用建筑结构起吊重件者应进行验算，并须征得有关单位的同意。 禁止在不了解设备重量或建筑结构承载强度的情况下任意放置重件。 对基础应进行沉陷观测，观测工作至少应配合下列工序进行： 1）基础养护期满后 (此次测定 值作为原始数据 )； 2） 汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后； 3） 汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前； 4） 整套试运行后。 对于湿陷性黄土地区，应适当增加测量次数。 沉陷观测应使用精度为二级的仪器进行。 各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉陷观测点应妥善保护。 当基础不均匀沉陷致使汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量有明显变化时，不得进行设备的安装。 除加强沉陷观测外并应研究处理。 汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行下列检查，并应符合要 求，必要时应做出记录，不符合要求时应研究处理： 1）汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。 各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部 中国 最庞大的下资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 第 17 页 共。