sh3533-20xx石油化工给排水管道工程施工及验收规范(31页)-工程监理(编辑修改稿)

sh3533-20xx石油化工给排水管道工程施工及验收规范(31页)-工程监理(编辑修改稿)内容摘要：

坚硬地基且设计文件无规定时，管道下方应铺设砂垫层，并符合下列规定： a） 金属管道铺设厚度不小于 100 mm； b） 非金属管道铺设厚度宜为 150 mm～ 200 mm。 管道的砂垫层基础，应采用不含有机质杂物的砂并洒水撼实。 石灰土管基和混凝土管基，应达到设计文件要求的密实度和强度。 沟槽回填 沟槽的回填程序 压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上 m的土方，水压试验合 格后，及时回填其余部分土方。 采用钢管、铸铁管、塑料管的无压力管道敷设后，除接口外，应及时回填土。 采用混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再回填沟槽。 有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。 沟槽的回填施工 回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。 槽底至 管顶以上 m 范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于 50 mm 砖、石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒土回填， 塑料管道管底腋角 2α范围内（见图 1）应采用中砂或粗砂回填，并符合下列规定： a）管底腋角 2α 宜为 90176。 ～ 120176。 ； b） 管底腋角 2α 范围内回填土厚度（ B1 区）不小于 倍管径（ D）。 管顶以上 m 范围内，应用人工回填， 回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。 0 － 200 SH 3533－ 2020 7 机械夯实每层虚土厚度应不大于 300 mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于 200 mm。 井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。 路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂 砾等材料回填并夯实。 管顶敷土厚度小于 m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其他机械设备通行。 管道上部作业区域地面， 设计文件无要求时 ，回填土的压实系数应符合下述规定： a）回填土厚度及压实系数要求按图 1分区： 1） 管顶以上 C 回 填土厚度应不小于 500 mm； 2）管 子两侧 B 区回填土厚度为 1 倍管径 D； 3） A区为管道地基处理厚度； 4） H 区 为 路基厚度。 b）钢管和塑料管沟槽回填土的压实系数： 1） A区不小于 90%； 2） B 区不小于 95%； 3） C 区管顶以 上为 80%，其余不小于 90%。 c）铸铁管和混凝土管沟槽回填的压实系数： 1） A 区不小于 90%； 2） B 区不小于 90%； 3） C 区管顶以上为 80%，其余不小于 90%。 当管道上部为路基时，回填土分区（见图 1）压实系数应符合下列规定： a） A区不小于 90%； b） C 区距管顶 250 mm 以下为 87%； c） C 区其余回填土及 H 区回填土应符合路基的要求。 6 管道敷设与阀门安装 一般规定 图 1 沟槽回填压实要求 C 地面 槽底 路基回填 分层压实 分区回填 分层夯实 管道地基处理 H B A 2α D B1 SH 3533－ 2020 8 管道敷设应具备以下条件： a） 与管道有关的土建工程经检查合格； b） 与管道连接的 设备找正合格并固定完毕； c） 管道组成件已经检验合格且内部已清理干净。 管节堆放宜选择平整、坚实的场地，堆放稳固且方便使用 ，堆放层高度应符合下列规定： a）铸铁管宜不 大于 3 m； b）塑料管宜不 大于 m； c）混凝土 管见表 7。 表 7 混凝土管节堆放层高 项 目 自应力混凝土管 预应力混凝土管 公称直径 DN， mm 100～150 200～250 300～400 500～600 ≥ 800 400～600 700～800 900～ 1 200 1 400～1 600 ≥ 1 800 管 节堆放层高，层 8 7 5 3 2 5 4 3 2 1 已 做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。 稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。 沟内管道接口处应挖工作坑。 气温在 5 ℃以下或昼夜温差变化较大的地区 施工时，不得使用冻硬的橡胶圈，管道为刚性接口时，应有防止温度应力破坏管子接口的措施。 管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。 新建管道同原有管道连接时，应有排水措施，并符合下列要求： a） 确认相关作业的安全性； b） 核对原有管道的坐标和标高； c） 核对原有管子及管件的材质与规格。 管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。 管道安装时，应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。 钢管 采用 法 兰连接的管道，法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。 法兰面保持平行，其偏差应不大于法兰外径的 %，且不得大于 2 mm。 不得用强紧螺栓、 加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 当大直径法兰的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫型式拼接，不得平口对接。 法兰用非金属垫片的尺寸允许偏差，应符 合表 8 的规定。 表 8 非金属垫片尺寸允许偏差 单位： mm 项 目 法兰密封面形式 全平面 凹凸面 公称直径 DN 垫片内径偏差值 垫片外径偏差值 垫片内径偏差值 垫片外径偏差值 ＜ 125 ＋ － ＋ － ≥ 125 ＋ － ＋ － 管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。 管道 直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于 150 mm 时，应不小于 150 mm；当公称SH 3533－ 2020 9 直径小于 150 mm 时，应不小于管子外径。 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，组对时，两纵缝间距应大于 100mm。 其他 焊缝位置，应符合下列要求： a） 支管外壁距焊缝宜不小于 50 mm； b） 环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应不 小于 50 mm； c） 在管道焊缝上不宜开孔； d）管道上任何位置 不得开方孔。 设计 文件 无要求时，管道的对接焊口壁厚大 于 3 mm 的接口端部，应加工成 30176。 ～ 35176。 的坡口，留有 1 mm～ 2 mm厚的钝边，两管端的对口间隙，应符合表 9 的规定。 对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合表 10的规定。 不等厚管道组成件的组对，当内壁或外壁错边量 超过 3 mm时，应进行修整，磨削成坡度为 15176。 的坡形过渡。 表 9 钢管对口间隙 单位： mm 管 壁 厚 度 对 口 间 隙 3～ 5 1～ 5～ 9 ～ ＞ 9 ～ 3 表 10 管道组对内壁错边量 单位： mm 管 壁 厚 度 内 壁 错 边 量 ≤ 8 不超过壁厚的 25% ＞ 8 不超过壁厚的 20% ，且不大于 2 进行双面焊时，且不 大于 3 管道焊缝表面 不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除， 焊缝 表面凹陷、咬边深度应小于 mm，连续长度应不大于 100 mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10％，并 应符合下列要求： a） 焊 缝宽度宜每边超过坡口 边缘 2 mm； b） 焊缝余高宜为 0 mm～ 2 mm，最大不大于 4 mm。 设计压力大于 1 MPa，且小于或等于 MPa 的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于 5%，且不少于一个接头。 设计压力 小于或等于 1 MPa 的管道可不进行无损探伤检测。 无损探伤检测的焊接接头 按 JB 4730 评定，Ⅲ级合格。 不合格的焊缝应进行返修，返修次数宜不超过三次。 抽样检测的焊接接头发现不合格时，每出现一个不合格的焊口，应用原检测方法对该焊工所焊的同管 线编号的二个焊接接头进行检测，当这二个焊接接头均合格时，检测所代表的该焊工焊接的同管线编号的焊缝合格。 当这二个焊接接头又有不合格时，对每个不合格的焊口再扩大检测二个焊接接头，均合格时，检测所代表的该焊工所焊的同管线编号的焊缝合格。 再次检测的焊接接头又出现不合格时，则该焊工所焊的同管线编号的焊接接头应全部进行检测。 钢管采用螺纹连接时，管子的螺纹不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长度应不大于螺纹长度的 10％，填 料宜采用聚四氟乙烯薄膜。 穿墙及楼板的管道应加套管，穿墙套管长度应不小于 墙厚，穿楼板套管应高出楼面 50 mm。 穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。 SH 3533－ 2020 10 当 设计文件无要求时，管道与套管间空隙可用不燃材料填塞密实。 架空管道应同支架紧密接触。 钢 管道安装允许偏差应符合 表 11 的规定。 表 11 钢管道安装允许偏差 单位： mm 项 目 允许偏差值 轴线位置 架空及管沟 室 外 25 室 内 15 埋 地 60 标 高 架空及管沟 室 外 177。 20 室 内 177。 15 埋 地 177。 20 水平管平直度 公称直径 DN≤ 100 %，且小于或等于 50 公称直径 DN＞ 100 %，且小于或等于 80 立管垂直度 %，且小于或等于 30 成排管道间距 15 交叉管外壁或隔热后间距 20 注： Le为管子的有效长度。 钢管道内、外防腐 水泥砂浆内防腐层材料 砂应采用坚硬、洁净的天然砂，其含泥量不得大于 2％，最大粒径应不大于 mm。 砂的级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件等，在砂浆配合 比设计中选定。 水泥宜采用强度等级为 以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。 水泥砂浆抗压强度标准值应不小于 30 MPa。 钢管水泥砂浆内防腐层施工 水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、风送挤涂、人工涂抹等方法施工。 采用人工涂抹法施工时，应分层抹压。 施工前应彻底清除管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污。 焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的 1/3。 先下管后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格及管道变形基本稳定后进行。 管道竖向变形不得大于设计文件规定，且应不大于管子内径的 2％。 水泥砂浆内防腐层成型后，应立即将管端封堵，终凝后进行湿养护，并符合下列规定： a） 普通硅酸盐水泥应不小于 7 d； b） 矿渣硅酸盐水泥应不小于 14 d； c） 通水前应继续封堵且保持湿润。 管道端点或施工中断时，应预留搭茬。 已完成内防腐层的管节 在运输、安装、回填土过程中应进行成品保护，不得损坏 水泥砂浆内防腐层。 水泥砂浆内防腐层质量 裂缝宽度不得大 于 mm，裂缝沿管道纵向长度应不大于管道的周长，且应不大于 m。 SH 3533－ 2020 11 防腐层厚度偏差及麻点、蜂窝等表面缺陷的深度应符合表 12 的规定，缺陷面积每处应不大于 5 cm2。 表 12 防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度 单位： mm 管 径 D 厚度允许偏差值 表面缺陷允许深度 D≤ 1 000 177。 2 2 1 000＜ D≤ 1 800 177。 3 3 D＞ 1 800 ＋ 4 － 3 4 防腐层平整度用 300 mm 长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁检查，直尺与防腐层表面的间隙应小于 2 mm。 防腐层每平方米空鼓面积不得超过 2 处，且每处不得大于 100 cm2。 埋地钢管道外防腐层 当设计文件无规定时，埋地钢管道外防腐层的结构可参照 表 13 选 用。 表 13 埋地钢管道外防腐层结构 单 位： mm 项 目 外防腐层结构 普通级 总厚度 加强级 总厚度 特加强级 总厚度 石油 沥青涂料 第 1 层底漆 第 6 层沥青 第 5 层玻璃布 第 7 层外保护层 ≥ 第 1 层底漆 第 8 层沥青 第 7 层玻璃布 第 9 层外保护层 ≥ 第 1 层底漆 第 10 层沥青 第 9 层玻璃布 第 11 层外保护层 ≥ 环氧煤沥青 涂料 第 1 层底漆 第 5 层面漆 第 3 层玻璃布 ≥ 第 1 层底漆 第 7 层面漆 第 5 层玻璃布 ≥ 第 1 层。