ie工业工程培训教材-作业排程与车间作业计划(25页)-工程培训(编辑修改稿)

ie工业工程培训教材-作业排程与车间作业计划(25页)-工程培训(编辑修改稿)内容摘要：

排序的重要性 在排序不恰当的车间，经常会出现作业等待时间占总生产周期的 95%，从而造成一个较长的工作流周期，再加上库存时间和其他时间，就会使现金流周期长 工作流相当于现金流，而作业排序是整个过程的核心。 作业排序是安排作业的活动、资源使用或配置设施的时间表。 排序的重要性 2020/2/21 车间作业排序的目标 工作中心作业排序的目标是：  满足交货期  极小化提前期  极小化准备时间或成本  极小化在制品库存  极大化设备或劳动力的利用 （ 注：最后一个目标是有争议的 ， 因为仅仅依靠保持所有设 备 /或员工处于繁忙的状态可能不是在工序中管理生产的最有 效方法） 作业排序的优先规则 2020/2/21 1 FCFS（ 先到优先） ： 按订单送到的先后顺序进行加工 . 2 SOT（ 最短作业时间优先） ： 这个规则等同于 SPT（ 最短加工时间）规则。 3 Ddate(交货期优先 )： 最早交货期最早加工。 作业排序的优先规则 2020/2/21 4. STR（ 剩余时间最短优先） ： 剩余时间是指 交货期前所剩余时间减去加工时间所得的差值。 5 RAN(随机排序 ) 主管或操作工通常随意选择一件他们喜欢的进行加工。 6 LCFS（ 后到优先） ：该规则经常作为缺省规则使用。 因为后来的工单放在先来的上面，操作人员通常是先加工上面的工单。 N个作业单台工作中心的排序 2020/2/21 “ n个作业 —— 单台工作中心的问题 ” 或 “ n/1”， 理论上 ， 排序问题的难度随着工作中心数量的增加而增大 ， 而不是随着作业数量的增加而增大 ， 对 n 的 约 束 是 其 必 须 是 确 定 的有限的数 例： n个作业单台工作中心排序问题。 在一周的开始，有 5位顾客提交了他们的订单。 原始数据为： 订单（以到达的顺序） 加工时间 /天 交货期 /天 A B C D E 3 4 2 6 1 5 6 7 9 2 方案一： FCFS规则 2020/2/21 方案一 利用 FCFS规则，其流程时间的结果如下： 加工顺序 加工时间 交货日期 流程时间 A B C D E 3 4 2 6 1 5 6 7 9 2 0+3=3 3+4=7 7+2=9 9+6=15 15+1=16 总流程时间 =3+7+9+15+16=50（天） 平均流程时间 =50/5=10天 将每个订单的交货日期与其流程时间相比较，发现只有 A订单能按时交货。 订单 B， C， D和 E将会延期交货，延期时间分别为 1,2,6,14天。 每个订单平均延期 （ 0+1+1+2+6+14） /5=。 方案二： SOT规则 2020/2/21 方案二 利用 SOT（ 最短作业时间）规则，流程时间为：。