ie工程能力训练教材生产线平衡(ppt40)-工程培训(编辑修改稿)内容摘要:
31 . 52222 1 . 54 21 . 5240 . 51 . 5231234130 . 5212021 . 501201 . 31002 . 511211001 . 50 . 501 . 55000 . 500246810S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S 1 0 S 1 1 S 1 2 S 1 3 S 1 4 S 1 5 S 1 6工站秒M5M4M3M2M12020414 16 程序分析使用的圖表 : 工藝程序圖 / 流程程序圖 / 路線圖 程序分析符號 1. 表示操作 2. 表示搬運 /運輸 3. 表示檢驗 4. 表示暫存或等待 5. 表示受控的貯存 6. 派生符號 ,由上面的符號合成 . 程序改善 2020414 17 例 : 流程程序圖 電視機投入及外觀檢查 1 2 取出廠編號標簽並貼上 3 取塑膠袋 ,將電視機套入 4 取襯套 , 套入電視機 遙控器投入及外觀檢查 6 取塑膠袋 ,將遙控器套入 5 附件投入及外觀檢查 7 8 取塑膠袋 ,將附件套入 9 箱子成型 箱子投入及外觀檢查 10 11 將附件 /遙控器放入電視機襯套 12 電視機連襯套裝箱 ,取干燥劑放入箱內 13 封裝及貼出廠標簽 搬運到暫存區 暫存等待出貨 2020414 18 程序分析技巧 1. 通過 5W1H系統地分析程序的組成是否合理和必要 2. “ ECRS”四大原則 : 取消 (Eliminate)。 “完成了什么 ?是否必要 ?為什么 ?” 合並 (Combine)。 “誰完成 ?何時完成 ?哪里 ?如何 ?” 重排 (Rearrange)。 取消 合並 重排 簡化 (Simplify)。 確認必要 簡單方法 /設備 生產 . 1. 五大內容 : 工藝流程分析 —取消 /合並 /重排工序 ,減少浪費 搬運分析 —考量重量、距離、方法、工具、路線 檢驗分析 —按產品要求設計合理站點和方法 貯存分析 —使物料及時供應 等待分析 —減少和消除引起等待的因素 程序改善 2020414 19 4. 六大步驟 : 選擇 —確定研究對象 記錄 —用程序圖 /路線圖等記錄工作 分析 —用 5W1H、 ECRS分析改進 建立 —建立新方法的模擬圖 實施 —按模擬圖實施新方法 維持 —將有效的方法標準化 程序改善 2020414 20 1. 目的 :計算分析生產中的所發生的損失 ,並加以停止 . 2. 損失的種類 : 平衡。ie工程能力训练教材生产线平衡(ppt40)-工程培训(编辑修改稿)
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