60万吨水泥改扩建工程项目可行性研究报告(doc30)-工程可研(编辑修改稿)

60万吨水泥改扩建工程项目可行性研究报告(doc30)-工程可研(编辑修改稿)内容摘要：

岩 粘土 拟建厂址附近有丰富的粘土资源，地表平均厚 度达 3 米以上，在厂址 5公里范围内储量达 1000 万吨，硅酸率在 左右、铝氧率 2 左右、氧化镁小于 2%，属一级粘土质原料。 见表 32。 粘土化学成分表 表 32 成 分 LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 含 量 中国最大的管理资源中心 13 铁质原料 郧西马安铜矿尾矿含 Fe2O348%，并含少量 FeO 和 FeS 等硫化物，可替代部分矿化剂，是较理想的铁质校正原料。 郧西观音硫酸厂的硫铁渣含Fe2O345%左右，亦可作铁质材料。 石膏 采用陕西石膏矿的石膏， SO3含量 42%以上，品质、质量均能满足要求。 混合材 混合材可用本地工业废渣和十堰市热电厂和二汽热电厂的粉煤灰，均属优质混合材，供应量和质量均能满足要求。 燃煤 生产用煤，陕西铜川有大型优质煤矿可供外购，也可从河南等地选用质量优、化学成分稳定的燃煤。 水电供应 郧西上津镇有 110 千伏高压输电线路一条。 供电充足，电价便宜，能保证正常供电。 用水取自金钱河水（汉江主要支流之一），水源充足，水质较好。 交通运输 厂区 紧临 301 省道，距银武高速公路 1km 交通极为方便。 自然条件 气象 气候类别：亚热带温润气候 常年主导风向：东南风 中国最大的管理资源中心 14 常年平均风速： ／ s 常年最大风速： 10m／ s 常年平均气温： ℃ 极端最高气温： ℃ 极端最低气温： — ℃ 年平均降雨量： 年最低降雨量： 437mm 年均日照： 1874 小时 年均相对湿度： 75% 地震 郧西属地震裂六度区，需按相应的规定设防。 第四章 项目建设方案 项目目标 熟料标号：≥ 65Mpa 烧成煤耗： 125kg/t— ck 水泥综合电耗： 90kwh/t 粉尘、噪音污染控制在国家规定范围内。 工艺方案 工艺方法 工厂采用新型窑外分解回转窑生产工艺。 原料与燃料 中国最大的管理资源中心 15 工厂使用的主要原料石灰石和粘土均来自自备矿山，石灰石的 CaO 含量为 %，粘土的硅酸率 n=，都属于一级品，利用工艺配料，燃煤可就近从陕西平利购得，其热值在 6800— 7000kcal/kg，挥发份 18%以上，其它原料仍由原供货渠道进货，对改扩后的配料不造成影响。 配料 各原料化学成分如下表： 表 41 成分 含量 LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 石灰石 粘 土 铁 粉 煤 灰 生料各率值设计为： KH=+ SM=+ IM=+ 熟料热耗理论值为 3650KJ／ kg─ ck。 生、熟料化学计算、矿物组成和原料配比计算从略。 物料平衡表 按 24h／ d 300d／ a 进行计算，工程投产后年产熟料 60 万 t，水泥 万 t，所需各种物料为下表所示。 中国最大的管理资源中心 16 物 料 平 衡 表 表 42 物料 名称 水 份 % 生产 损失 % 配 比 % 消耗定额 (kg/kg— ck) 平 衡 表 干 湿 干 湿 时 日 年 时 日 年 石灰石 1 5 粘 土 10 6 铁 粉 1 3 生 料 / 3 / / / / / 石 膏 3 3 3 混合材 3 15 熟 料 / / 82 / / / / / 水 泥 / / / / / / / / 烧 成 用 煤 6 4 储库、堆场、堆棚 各工序储库、堆场、堆棚按“物料储存期要求表”的要求设置，其计算结果一览表和储库一览表从略。 物料储存期要求表 表 43 物料名称 石灰石 粘土 铁粉 生料 熟料 石膏 混合材 水泥 储存期 (d) 7 10 20 3 5 20 10 7 中国最大的管理资源中心 17 项目主机设备表 主 机 一 览 表 表 44 序号 设备名称 设备型号规格性能 生产 能力 t/h 装机 容量 KW 设备 台数 年利用率 % 1 石灰石破碎 TKPC16。 16 150 355 2 2 石灰石预 均化堆场 悬臂式侧堆料机 200 1 桥式刮板取料机 150 1 3 煤破碎 HSZ— 1000 环锤式破碎机 70 2 4 石膏破碎 PEXG250 750 颚式破碎机 15 2 5 煤预均化堆场 B650mm 轻型侧式堆料机 70 1 L80/164 型桥式斗轮取料机 50 1 6 原料粉磨 φ 4 13m 中卸烘干磨 入磨粒度＜ 25mm 初水分＜ 5% 终水分＜ % 出磨细度 方孔筛筛余 12% 装球量 92t 130 1 7 熟料烧成 φ 4 60m 回转窑 单系列五级旋风预热器 TDF 型分解炉 TC— 836 推动篦式冷却机 出料温度： 65℃ +环境温度 1 8 煤粉制备 φ +2m 风扫磨 入磨 粒度＜ 25mm 入磨水分＜ 10% 终水分＜ 1% 出磨细度 方孔筛筛余 8% 9t/h 9 320 2 9 水泥粉磨 φ 10m 球磨 100 2500 2 10 水泥包装 4 嘴回转式包装机 80 1 工艺过程简述 石灰石（块度小于 500 毫米），经自卸汽车运输到厂区的石灰石破碎车间卸入料坑，经重型板式喂料机喂入 TKPC16 16 锤式破碎机，破碎机产 中国最大的管理资源中心 18 量 150t／ h。 破碎后的碎石 90%小于 20mm。 再经胶带输送机送至石灰石预均化堆场进行预均化。 均化 后的石灰石送至原料调配站的石灰石库。 粘土和铁粉由汽车运输进厂至堆棚内分别储存。 然后由斗式提升机分别送入设在原料调配站的粘土和铁粉库。 由汽车运进厂的原煤存放在煤堆棚，经装载机喂入破碎机的受料仓。 破碎后的碎煤由胶带输送机送至煤预均化堆场进行预均化。 预均化后的碎煤由胶带输送机和斗式提升机送入煤粉制备的碎煤仓。 采用石灰石、粘土、铁粉三组分配料。 储存在石灰石、粘土和铁粉库中的物料分别由定量给料机按设定的比例计量后经胶带输送机喂入原料磨中进行烘干粉磨。 原料粉磨选用一台φ 4 13m 中卸烘干磨，生产能力为 130t/h，该磨机系统利用窑尾预热器出口废气（ 300─ 350℃）烘干综合水分小于 5%的物料，使产品终水分小于 %。 该磨机分仓匹配合理，充分发挥了各仓的烘干、粉磨能力，且粗细粉分开粉磨，相当于二级圈流磨，有利于最佳配球，以充分发挥各仓的粉磨能力，对原料的适应性强，运行安全可靠。 粉磨后的原料经斗式提升机、空气输送斜槽进入旋风式选粉机筛选，粗粉经分料阀、空气输送斜槽分两路返回磨头和磨尾。 细粉经空气输送斜槽送至生料均化库。 出磨气体经粗粉、细粉分离器处理后，由排风机送至窑尾电收尘器。