5万吨粗苯精制酸洗法工程项目可行性研究报告(52页)-工程可研(编辑修改稿)

5万吨粗苯精制酸洗法工程项目可行性研究报告(52页)-工程可研(编辑修改稿)内容摘要：

型焦化装置，基本上都配备有焦油回收装置， 2020 年邯郸市焦油产量 万吨左右，粗苯产量 万吨左右。 2020 年焦油产量和粗苯产量将翻一番，粗苯产量将达到 23 万吨。 目前邯郸市峰煤集团 200 万吨 焦化项目 2020 年度内将投产；邯钢集团 200万吨焦化项目也即将投产；由于国家逐步淘汰落后的焦炭生产能力的政策，促使地方焦化企业纷纷更新焦化装置，努力做大做强焦化产业，为粗苯精制提供了可靠的原料资源。 （ 5）邯郸市邻近我国焦炭生产大省 —— 山西省。 目前焦炭生产能力 亿吨， 2020 年山西省政府拟用四年的时间，将力争让焦炭企业减少到 150 家，淘汰落后生产能力 4000 万吨。 为了让有限的煤炭资源发挥更大的效益，省政府日前公布了关于加快发展循环经济的实施意见，将从煤炭开采、焦炭冶炼两大行业入手，在全省推进循环经济的发 展。 焦炭行业要严格控制总量、淘汰落后工艺、优化产业布局。 鼓励炼焦企业区域集中，提高资源综合利用水平。 加快推进焦化产业的集约化发展，培育山西焦煤集团和山西焦炭集团两个千万吨以上的焦化集团。 到 2020 年，关闭淘汰落后生产能力 4000 万吨以上，焦炭企业数量减少到150 家左右，企业平均规模达到 60 万吨以上，焦炭生产能力将维持在 9000 万吨左右。 17 主要原辅材料，燃料和动力消耗 主要原材料、燃料、动力消耗情况详见 31 表 31 主要原材料、燃料、动力消耗情况 序号 原料名称 单位 消耗数量 备注 1 主要原材料 粗苯 吨 /年 50000 98％浓硫酸 吨 /年 1720 15～ 18％液体烧碱 吨 /年 750 (折 100％ ) 2 燃料 吨 /年 煤 吨 /年 4480 3 公用动力消耗量 供水 (新鲜水 ) m3/h 最大用水量 m3/h 平均用水量 m3/h 年用水量 m3/h 31350 供电 设备容量 kW 140 计算负荷 kW 118 年耗电量 万 kWh 60 供汽 最大用汽量 t/h 2 平均用汽量 t/h 蒸汽供应 本项目生产所需蒸汽和厂区冬季采暖用热通过建设 1 台 2t/h 锅炉解决，锅炉年耗煤为 480 吨 /年。 燃料可以从本地或山西采购，燃料供应有保障。 导热油系统 本工程建设两台 200 万大卡的导热油炉，为各塔再沸器、预热器供热，导热油炉以煤为燃料，煤耗量为 4000 吨 /年。 18 第六章 厂址和建厂条件 厂址的地理位置及交通条件 交通概况 该项目厂址位于成安县商城工业园 区，距邯郸市区 20 公里，距成安县 18 公里，西距京深高速公路 8 公里，周围 3 公里内无村庄， 交通十分方便。 项目 占地面积 33330m2（ 50 亩）。 当地气象条件 年平均气温 ℃ 最冷月平均气温 ℃ 最热月平均气温 ℃ 绝对最高气温 ℃ 绝对最低气温 21℃ 年平均相对湿度 % 月平均最高相对湿 度 % 月平均最低相对湿度 % 年平均降雨量 月平均降雨量 日最大降雨量 最大冻土深度 37cm 最大积雪深度 16cm 年平均气压 101Kpa 主导风向 夏季 S 冬季 N 最大平 均风速 最大风速 19m/s 地震烈度 7 度 地形地貌、工程地质概况 本区域属冲积平原，地势平坦。 地层主要为第四系冲积物组成，地质条件单 19 一，沉积环境稳定，工程地质条件良好。 地下水位于地面 2米以下，可作为基建用地。 供水 （ 1）新鲜水。 本项目用水由自打深井 1眼，自建供水系统，供水能力 20m3/h，供应有保障。 （ 2）循环水。 设备循环冷却系统排水量为。 供电 本项目由 4kV 供电站供给，建设 2 台 100kVA 变压器供应有保障。 蒸汽供应 本项目生产所需蒸汽和厂区冬季采暖用热通过建设 1 台 2t/h 锅炉解决，项目蒸汽消耗量采暖期为 ，非采暖期为 ，锅炉年耗煤为 480 吨 /年。 燃料可以从本地或山西采购，燃料供应有保障。 导热油系统 本工程建设两台 200 万大卡的导热油炉，为各塔再沸器、预热器供热，导热油炉以煤为燃料，煤耗量为 4000 吨 /年，煤质见表 成分 固定碳 灰份 挥发份 硫份 热值（ kJ/kg） 含量（％ ） 26290 20 第七章 公用工程和辅助设施方案 总图运输 总平面布置 厂区总平面布置本着与区域规划相协调，建筑物布置以生产工艺要求为原则，做到经济、实用、美观。 厂区运输合理，畅通快捷。 供电车间靠近动力负荷中心。 厂区生产及办公区周围有足够的绿地，从而美化优化环境，使职工有一个有序而温馨的氛围。 厂区总用地 33330m2（ 50 亩），总建筑面积 18300m2，建筑物构筑物占地13332m2，建筑系数 40%，绿化占地面积 9999m2，绿化率 30%。 详见附平面布置图。 竖向布置原则 厂区内地势平坦，竖向设计采用平坡式设计，土方量较小，本研究不做计算。 厂内外运输 厂区外部运输以汽车为主，年运输量为 11 万吨，其中运入 万吨，运出 万吨，可以使用现有运输车辆。 工厂生产中的内部运输，液体靠管道输送。 厂区道路采用水泥混凝土路面，主干道 6米，为快捷运输创造条件。 给水排水 用水量 本项目年用水量约 31350 吨。 其中：生产 用水 31050 吨，绿化用水 100 吨，生活用水 200 吨，可保证供应。 供水水源及供水方式 该项目供水水源由打深井 1 眼，自建供水管网。 消防用水 根据《建筑设计防火规范 GB1687》该项目同时火灾系数为一次。 室内消防用水量按最大一座建筑的室外消防用水量计。 该项目体积最大的建筑物即生产厂房，建筑体积为 m3，耐火等级为二级，火灾危险性属戊类，则查规范知其室外消防用水量为 20L/S，室内消防用水量为 10L/S，在厂区内设 4 个地下消火栓，沿主要车间厂房内设环形管网消防系统，配电室内不设消防 栓，另配化学灭火器。 在综合楼等人员密集地方，每层设室内消防栓，保证消防安全。 21 排水工程 本项目工业雨水排水系统依靠重力自流与排水管网相连，生产用水循环使用，生活污水经化粪池处理后排入污水管网。 供电及电讯 供、配电 全厂总装机容量 140KW，所需负荷 118KW。 均为 II 类负荷等级。 本项目用电由电网提供，厂区设 100KVA 变压器 2 台，电源由 4KV 供电线路引入，经变压器、配电所向车间配电柜供电，根据负荷分配到各个岗位。 车间内动力、照明干线采用铜芯橡胶护套电线或电力电缆沿桥架向 各配电箱配电，由配电箱至用电设备采用穿管敷设。 车间照明采用高效节能灯具，光源为金属卤化物灯，低压开关柜采用 GBD 型，变压器采用 S11100/10 型。 电讯 该项目通讯入市话网，在厂内设程控电话 6 部，以方便组织生产和对外联系。 采暖通风 供热采暖 该项目生产和生活用蒸汽，由自建锅炉供给，采暖热媒为热水，车间采用矩翼型铸铁散热器，办公楼和倒班宿舍采用四柱型铸铁散热器。 通风 厂房采用一定数量的排气扇，车间屋顶开天窗，通过厂房侧窗和天窗对流通风，车间内设墙扇 和吊扇防暑降温，改善劳动条件；夏季办公室房间拟选用分体式空调机，食堂、倒班宿舍等设吊扇，解决夏季防暑降温，改善办公及生活条件 地质地貌 本区域属冲积平原 ,地势平坦。 工程地质良好，地质条件单一，地层主要为粘土、粉质粘土及粉土，承载力 120170KPa，土壤最大冻结深度 ，地震基本烈度为 7度。 地下水对砼无侵蚀。 建筑结构 本着既满足生产需要又讲求效能，缩短建设周期的原则，本项目办公和生活设施采用砖混结构，生产装置采用混凝土框架结构。 厂区内建筑物见下表。 22 表 71 建、构筑物及结构形式一览表 序号 工程名称 结构形式 层数 建筑面积 （ m2） 占地面积 （ m2） 1 粗苯精制生产区 钢混 1 4500 4500 2 原料和产品储存区 钢混 1 2188 2188 3 循环冷却水站 钢混 1 1650 1650 4 锅炉区 砖混 1 120 120 5 维修车间和辅助材料库 砖混 1 3000 3000 6 办公和职工休息区 砖混 1 2800 2800 23 第八章 节能分析及节能措施 执行《中华人民共和国节约能源法》、 《国务院关于加强 节能工作的决定》 、《公共建筑节能设计标准》 GB501892020。 《 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ7520 《电气照明节能设计》 GJBT970、《电气设备节能设计》 GJBT971等节能标准。 本项目主要能耗指标：燃料煤： 4480 吨 /年；耗电： 60 万 kwh/年；耗水：31350 吨 /年。 热力及燃料煤消耗分析 本项目燃料能耗分析。 本项目年耗燃料煤： 4480 吨。 (1)本项目在粗苯精制过程中，需要 ， 180℃蒸汽， 2吨 /小时作为再沸加热器热源，采用间接加热方式，冷凝液 循环使用。 拟选用 燃煤蒸汽锅炉 1 台，锅炉的主要工艺参数见表 21。 表 81 锅炉的主要工艺参数 参数名称 参数 额定蒸发量 t/h 2 额定蒸汽压力 Mpa 额定蒸汽温度 ℃ 194 给水温度 104/30 设计煤种 II类烟煤 炉排面积 m2 受热面积 m2 容水量 耗煤量 Kg 308 热效率 % 重量 t 3921 外形尺寸 mm 本体： 39t 770031602524 底座： 21t 890030982020 引风机 GY618 37KW 鼓风机 GG611 上煤机 除渣机 (2) 本工程建设两台 200 万大卡的导热油炉，为各塔再沸器、预热器供热， 24 导热油炉以煤为燃料。 锅炉及热力管网节能措施 （ 1）选用节能高效的干燥设备； （ 2） 威海市锅炉制造厂在多年生产水火管燃煤锅炉的基础上，从 1999 年以来与西安交通大学联合研制开发了新型的大容量水火管燃煤热水锅炉。 该产品采用了下置式锅壳的专利技术结构，形成了大型下置锅壳式水火管燃煤 热水锅炉系列产品，该系列产品设计单机容量从 到 87MW、设计压力 ≤ 、供水温度 95~150℃ 、设计效率＞ 81%，燃烧方式为层状燃烧、链条炉排，水循环方式为特有的低水阻强制循环。 该系列产品，从专家鉴定来看，达到了研制的预期目的，与会专家对该系列产品给予了很高的评价，鉴定认为： “„ 其综合性能达到了国际同类产品先进水平 ”。 大型下置锅壳式水火管热水锅炉安全可靠性好 ： ① 采用下置锅壳这一专利结构就为把高温管板出的烟温降至 600℃ 以下创造了条件，从而完全避免了其他锅炉制造厂家同型号上置锅壳锅炉发生 孔桥裂纹的可能性。 ② 采用下置锅壳这一专利结构，使容易沉积泥垢的锅壳底部不受炉膛高温烟气的加热，从而彻底防止了锅壳鼓疱。 ③ 采用下置锅壳结构，把重量大的锅壳布置在锅炉的下部，使锅炉重心明显降低，提高了锅炉的稳定性 和抗震性，而且可以简化锅炉的炉墙和钢架结构。 ④ 系列锅炉给水由下部锅壳进入，大大减少了因泥渣而引起的爆管事故。 另外，锅炉水循环采用强制循环方式，设有上锅筒，炉膛水冷壁均为向上流动，运行安全可靠，兼具强制循环和自然循环，水管锅炉和火管锅炉的优点，停电保护性能好。 ⑤ 本系列锅炉烟管平均速度取 20m/s 左右，烟管进口烟速约 16m/s 左右，出口烟速升高至 21m/s 左右，更有利于烟管进口端不磨损，出口端不积干灰。 ⑥ 大型下置锅壳式水火管燃煤热水锅炉尾部受热面采用螺纹烟管、逆流布置形式，即使高温热水锅炉也不需要设置空气预热器，锅炉受热面不会发生低温腐蚀及堵灰现象。 （ 3）做好蒸汽、冷凝液、锅炉给水等管网的保温工作，减少热量损失。 动力及照明用电节能分析 25 项目动力及照明能耗分析 本项目年耗电： 60 万 kwh。 其中： （ 1）连续运转设备总装机容量 ,年运行。