20xx年拓邦门窗幕墙工程项目可行性研究报告(53页)-工程可研(编辑修改稿)

20xx年拓邦门窗幕墙工程项目可行性研究报告(53页)-工程可研(编辑修改稿)内容摘要：

艺流程 第一节 、 平开门窗工艺流程 锯切主型材→开 V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 第二节 、 推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙 锁→检验→包装→入库 第二章 工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。 以下是几个主要工序的工艺流程情况。 第一节 、 型材下料 使用 HYSJ02— 3500 塑铝型材双角锯。 工作气压 — ，耗气量 100L/min，采用无级调速，工作长度 450— 3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在177。 以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料 单确定下料尺寸。 在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。 生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 第二节 、 铣水槽 使用 HYDX— 01塑铝型材多功能铣床。 工作气压 — ，耗气量 45L/min，铣刀规格Ф 4mm*100mm、Ф 4mm*75mm，铣头转速2800 转 / min。 在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。 在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安 装方法来确定水槽方向。 每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 第三节 、 开 V 型口 V 型切割锯用于铝合金型材 90176。 V形槽的下料，适用于料宽 120 mm，长度 1800 mm。 我公司使用的是 HYVJ— 01— 65V 型锯，工作气压 — ，耗气量 80L/min，切割深度 ma*70，锯片规格300*30，锯片转速 2800r/ min，进刀速度：无级调速。 首先应根据V 口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据 V 口位置来确定水平定位尺寸。 第四节 、 焊接 这是一道很重要的工作。 使用 HYSH（ 2+2） — 130— 3500 型铝合金门窗四角焊机。 通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。 焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。 夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。 通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。 保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。 不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。 这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度 240— 251℃，夹紧力 — MPa，加热时 间 20— 30S，保压时间 30— 40S，这种参数下测试焊角强度最佳。 在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。 第五节 、 角强度实验机 第六节 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。 第六节 、 清角缝 在清角采用 HYSQ— 120— I、 SYSQ— 90— Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ— N、 HYSQ— W 内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。 该设备工作气压 — ，耗气量 25L/min、铣刀转速 18000r/ min。 对于 焊朋中梃的铝合金门窗，采用 HYSQ— 120— I 型角缝清理机清角。 第七节 、 玻璃压条切割锯 使用 HYBJ— W— 26 玻璃压条锯，工作气压 — ，耗气量 45L/min，锯片转速 2800 转 / min，加工长度范围 120— 1800mm。 在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在177。 以内。 拐角处的安装间隙控制在177。 以内。 另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。 第八节 、 组装 在给固定框、扇上橡皮条时，使用特制专用滚轮。 在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌 入凹槽中。 还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。 在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。 在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。 为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。 在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。 最后，还应再检查一遍。 第三章 工艺监督 根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。 设备的可靠性与工艺的合理性 检测及设备 根据 JGJ/T3018— 94 规定，对以下项目检测。 角强度，角强度实验机检测。 增强型钢，卡尺检测。 开关力，弹簧称检测。 尺寸，卷尺检测。 装配间隙，塞尺。 第四章 工艺素质与检验人员 对生产及产品检测人员，采取应知应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。 目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。 第五章 铝合金门窗安装注意事项 铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求， 所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。 所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。 铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。 铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距 400固定，下部用铁件射钉枪固定。 严禁在砖砌体上使用射钉。 铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。 外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在 10MM，上口及两侧缝隙为 5MM。 铝木复合系列门窗生产加工工艺 1. 产品加工工艺流程 木料铣型 — 打磨 — 喷漆 — V 锯截断 — 铣执手孔 — 码钉合框抹胶 — 做防水涂腊 — 打挂件 — 安胶条 — 转成窗 木料铣型 — V 锯截断 — 铣执手孔 — 抹胶码钉合框 — 打磨 — 喷漆 打挂件 — 安胶条 — 转成窗 中框木材加工 四面刨铣边型 — 截 断 — 端铣 — 打磨 — 喷漆 — 安装挂件 — 转合框 木压条木材加工 铣边型 — 打磨 — 喷漆 — 截断 — 转成窗组 — 端部浸底封闭漆 — 安装 工 铣边型 — 截断 — 打磨 — 喷漆 — 转成窗 铝材准备 铝料截断 — 冲、铣孔和槽 — 挤角合框 — 安胶条 — 打防水内角胶 — 木铝复合 — 扇安五金 — 转成装 — 成品库 2．加工过程 ２ . （ 1）选材标准 ：同一根木材表面无明显色差，曲线弯曲度符合技术要求。 木材表面无裂纹、虫蛀、节疤、腐朽等超标缺陷。 （ 2）选材原则 ：根据产品的等级和油漆颜 色的深浅，使得木材的纹理和色差与要求木材能协调配合。 一般原则如下： 2 ）木材只要求一面色差小和纹理好的指接材 3 ）油漆颜色较浅的对色差及纹理要求严格，否则严重影响外观油色装饰效果达不到要求 4 ）油漆颜色较深的对色差及纹理要求较低，白色、深（黑）色对色差基本无影响 5 ）散户、出口单要求选用色差小，纹理好的 A 级料；工程单可适当降低要求。 （ 3） 应选用精度高的五轴或六轴四面刨加工木型材所需的边型，按工艺要求精度进行生产和检验。 1 ）加工每一品种木型材之前首先准备所用的刀具。 2 ）确认所要加工的 木方条材原料。 3 ）首先用备好调试刀具的木材料进行刀具的试加工，按图纸要求精度合格后再进行批量生产。 4 ）在生产过程中五至十支应抽检尺寸，发现异常及时调整刀具，以保证加工精度的一致性。 （ 3）设备配置：五轴或六轴四面刨一台 （ 4）配置人员： ；。 ２ .２打磨（打白茬、底漆） 保持原材料几何形状 的前提下，用砂纸或砂光机打磨木材表面使之光滑平整，保证成品漆膜的质量。 （ 1）打磨要求： １）保持原材料的几何形状。 ２）框扇四角交接处不得残留任何胶质成分，交接处平面磨平光滑。 白茬 打磨：用 120粗砂纸用力打磨，砂光机打不到的地方，需用手仔细打到。 3）白茬嵌补： １）对于白茬上的虫眼、钉孔、逆纹、凹坑、裂缝必须填补腻子。 ２）腻子干燥后仍用 120粗砂纸全部打平，表面不保有多余残留。 4）第一遍底漆干燥后，换 180砂纸打磨，不平处仍需填补腻子，干燥后打平。 即使把底漆全部打掉，也要把底材打平。 5）第二遍底漆打磨用 240砂纸。 6）打磨机人手一台，打磨案台两人一个 ２ .３ 油漆： （ 1）喷漆 前准备工作： 1 ）保持环境干净、整洁，通风良好 2 ）干燥室温度 20— 25℃ 3 ） 相对 湿度 50— 70% 4 ）清理喷枪并检查空压是否正常 5 ）调漆，用规定的过滤网过滤 （ 2）底漆浸（喷）涂： 1 ）将物件放入浸漆槽里，浸至 3— 5 秒（翻转两次）。 2 ）如有特殊要求，个别可采用喷底漆工艺 ,坚决杜绝擦漆现象。 （ 3）色漆喷涂（面漆喷涂）： 1 ）按图样规定的“色号”和“色板”喷色漆，先用喷枪喷气除掉产品表面灰尘，然后喷涂。 2）均匀喷涂框扇压条，颜色要与色板保持一致，不能有漏漆和色差。 2 ）油漆表面不能起桔皮、小点儿、流挂等现象。 3 ）喷漆浓度要均匀，且与喷涂件保持距离 250— 300mm，每平方米喷涂大约 100— 200ml 4 ）漆膜厚度应控制在：湿膜 275— 300 微米，干膜 100— 150 微米。 （ 4）检漆： 面漆结束后，对发现的漆面缺陷进行修补，点漆，补漆或返工褪色重新喷漆，保证每樘窗的漆面百分之百达到质量要求。 （ 5）漆膜质量要求： 1 ）手感光滑平整无流挂、桔皮、亮点、色差等缺陷 2 ）透明良好，表面无杂质成分 3 ）侧面看不到任何修补的痕迹（如腻子、胶水点儿、小坑、划痕） 4 ）无任何打磨缺陷。