20xx年合肥兴佳新型材料装饰公司施工组织设计(doc20)-工程设计(编辑修改稿)

20xx年合肥兴佳新型材料装饰公司施工组织设计(doc20)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

施焊注意事项： A 焊接要严格照焊材的匹配进行。 B 焊接时，如遇有风速超过 10m/s 大风和雨天、雪天以及环境温度在 C 5 度以下 ,相对湿度大于 90%时 ,焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施 ,否则严禁施焊。 D 构件组装完成 后 ,经检查合格 ,放可施焊。 施焊焊前，应将坡口及两侧面10~20mm 范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净。 E 施焊时的各项焊接工艺参数要严格按照上述焊接参数执行。 F 拼板两头必须设置引熄弧板，引熄弧板不得击落。 G 同一部位的焊缝返修不宜超过两次，如超过两次必须经焊接工艺人员核准后按返修工艺执行。 H 焊接时尽量采用平焊位置。 I 角焊缝的起落弧避开端部 10 mm 以上。 H 型钢制作 （ 1） 搭建制作平台，用水平尺找平，然后将平台固定，将经校好的 H 型钢放置在 平台上。 （ 2） 标出 H 柱的中间线，使用粉线将其弹出，两端用样冲标记。 （ 3） 分别定出 柱底板、钢柱与屋架连接孔的位置。 （ 4） 进行零件的装配、孔的钻制。 （ 5） 保证柱翼与屋架连接处必须平整，因为此面为高强螺栓面。 屋架的制作 制作流程：（ 1）搭建胎架。 （ 2）胎架找平。 （ 3）胎架固定。 （ 4） H 型钢的检查（含翼缘与腹板角度、腹板平整度、直线度扭曲度等。 ）（ 5）加劲板的组立与焊接。 （ 6） H 型钢切头、组立封头板。 组立时的注意事项：（ 1）从目前的提供的资料来看，没有起拱要求，则按 GB的要求来做，但跨中不能下挠。 （ 2）两端封头板与 H 型钢中心线的平角务必须保证，以达到高强螺栓面的精度要求。 成品除锈、涂装与储存 （ 1） 表 面处理 构件被涂装前必须进行彻底清洗，要求无锈蚀、无油污、无灰尘，手工除锈时应达到 St2；抛丸除锈方式以自动除锈机施工，要求达到喷砂等级为 Sa21/2。 上述除锈等级均应按《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB892388)的规定执行。 已完成的构件表面喷涂 2 度铁红酚醛防锈漆。 （ 2） 涂装要求 A 钢构件表面除锈后，按 GB5020595 要求涂装。 B 涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。 施工环境温度过高，溶剂挥发快， 漆膜流平性不好；温度过底，漆膜干燥慢而影响质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面 积剥落，一般湿度控制在 15 度 ~30 度，相对湿度以不大于 80%条件下施工为宜。 C 工厂不油漆部位： ① 工地焊接处，在焊接线两侧各 100mm~200mm 范围； ② 磨擦型高强螺栓连接磨擦面。 D 补漆作业： ① 钢材油漆表面如因滚压，切割或安装磨损，导致损坏发生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆。 ② 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹垂流粉化、失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。 ③ 油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补 漆。 ④ 验收： ⑤ 涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的 90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%，并将所测值填写膜厚记录表送业主检查公司审核。 ⑥ 完成验收 后，由工程管理科保管资料。 构件运输过程中的保护措施 （ 1） 小构件以捆扎的方式进行装箱，所有构件配有装箱清单。 （ 2） 构件装车应配合构件重量，长宽尺寸适当安排。 （ 3） 构件吊装时应加以垫衬以防止伤及构件表面油漆。 （ 4） 运输时应以钢索固定底部，须加垫衬防止构件变形或滑落。 （ 5） 构件重叠运输时，须注意垫衬的位置是否相同。 （ 6） 小构件的 运输应用铁丝捆绑以免散落。 （ 7） 构件装车时应注意人员安全。 质量控制措施 （ 1） 百分之百执行回访计划，确保业主满意。 严格执行遵守国家及委、部颁布的现行规范和标准，及合同规定的技术要求和制造工艺要求。 （ 2） 作业人员就经过考核，择优参加本合同项目的施工生产，特别是焊接作业人员，还须按照相关有效的项目进行相关位置的施焊。 （ 3） 特种工种的作业人员，必须持有效证件主能上岗作业，并严格按照安全操作规程执行。 （ 4） 制作人员必须熟悉图纸工艺规定、技术交底内容，填写工艺卡和自栓记录。 （ 5） 高细螺栓连接板摩擦面的保证 摩擦面的滑移系数应按以下规定进行检 验： 抗滑移系数检验庆以钢结构制造批为公司，由制造厂和安装公司分别进行，每批三组。 以公司工程每 2020T 为一制造批，不足 2020T 视为一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。 ① 抗滑移系数检验庆以钢结构制造批为公司，由制造厂和安装公司分别进行，每批三组。 以公司工程每 2020T 为一制造批，不足 2020T 视为一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。 ② 抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩 擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。 （ 6） 开展质量控制 ① 列出质量薄弱环节和克服薄弱环节的相应措施； ② 根据工艺流程制定各阶段的主要工序和工序的有关质量控制计划； ③ 认真做好各级人员的质量交底工作； ④ 认真执行自检、互检和专检工作，详细做好检查记录； 安全控制措施 （ 1） 必须按国家规定有关的劳动法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育，特别对特殊工种必须持征上岗。 （ 2） 操作者必须严格遵守各岗位的操作流程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应作出相应的标志、信号、警戒等， 以免现场人员遭受无意的伤害。 （ 3） 所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位。 （ 4） 吊索、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。 （ 5） 所有钢结构制作中半成品和成品胎具的制造和安装，应进行强度验算。 （ 6） 钢结构生产过程的每一工序或工步中所使用的乙炔、氧气、丙烷、电源必须有安全防护措施，定期泄露和接地现象。 （ 7） 起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两并列指挥或多人参与指挥。 起重物件移动时，不得有人在本区或范围内滞留、停立和通过。 （ 8） 所有制作场地的安全通道必须畅通。 四、 钢结构安装部分施工方案 结合工程特点，并考虑 机具、人力资源、构件加工、现场条件、工期要求、结构特征等来实施厂房结构吊装，以保证工程能按质、按量、按期完成。 施工准备 厂房内设置吊机吊装及构件运输用临时道路，道路宽度为 6 米，以保证吊机安全行走、作业和构件运输。