20xx年双陡门排涝泵站工程施工组织设计(124页)-工程设计(编辑修改稿)

20xx年双陡门排涝泵站工程施工组织设计(124页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

农忙季节正常施工。 三、现场施工材料投入保证措施 （一）由施工技术科根据设计图纸工程数量，详细计算所需各种材料，编制施工组织设计时根据工程进度确定出随工程进度所需的材料计划，交由物资设备科负责具体实施。 （二）由物资设备科负责材料进场供应计划的控制，根据工程具体进展及时对材料进场数量做出调整，确保材料供应及时。 项目经理部物资设备科对需采购物资及材料本着比质比价、择优选购的原则，对市场进行充分的调查，对供货商经营能力进行细致查询，与选中的供货商签订物资供应合同，并明确供货范围、时间、数量等必要的信息。 （三）对有关工厂加工订制的模板、设备等由专人具体筹划，及时安排定货、加工，提前供货。 （四）加强材料储备，数量满足施工需要，质量合格，防止因材料原因导致返工而耽误工期。 （五）在施工中用微机进行管理，用微机分 析、处理数据，选用决策模型，结合有关资料和外部信息，用计算机做出决策依据，以实施施工管理和科学化。 （六）公司总部及项目部内部协调资金筹备，在材料定购方面做到采购及时，付款及时，与供货商建立良好的企业信誉，确保不因材料供货问题耽误生产。 第七章 机械设备及检测设备投入计划 一、拟投入的主要施工机械 附表三：拟投入的主要施工机械表 二、拟投入材料试验仪器和质检设备 附表四：拟投入材料试验仪器和质检设备表 三、确保机械设备在施工期间正常使用的配套措施 （一）物资设备科负责现场设备的管理工作。 项目部设机械专业技 术人员，负责对经理部机械设备进行日常管理；现场设机械维修小组，负责各种设备的维修、保养、保证运转正常。 （二）制定项目经理部的机械设备管理实施细则，负责机械设备的管、用、养、修全过程管理的组织工作。 使机械设备的管理制度化、规范化、程序化。 （三）项目经理部应采取技术、经济、组织及合同 ，保证施工机械设备合理使用，提高施工机械设备的使用效率，延长机械设备的使用寿命。 （四）加强对施工机械监督检查，严禁违章作业，超负荷、不合理使用机械，提高机械设备的完好率和利用率。 项目部中心料库设置常用易损配件库，按机械保养规 程及时更换易损配件，提高机械使用效率。 （五）操作人员实行持证上岗制度，严格执行安全技术操作规程，定机定人管理，保持机械正常维修及养护，确保机械正常运行。 第八章 主要分项工程施工方案 一、测量工程 为确保工程定位与尺寸的质量，成立由项目工程师负责的测量小组。 严格执行《工程测量规范》（ GB5002693）、《建筑变形测量规程》（ JGJ/T897） 等规范要求，认真熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。 操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验 线工作，使误差控制在最小限度内。 （一）工程测量总体构想 矩型构筑物工程均采用直角坐标法测量放线定位。 平行于建筑主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。 垂直方向采用经纬仪控制，标高采用往返“精密水准”测量。 按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。 （二）轴线控制 平面轴线控制网的建立：基准平面控制网的设置将以建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。 为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延 伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。 基准点设置要求稳定、可靠、通视，并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于 1/30000，测角中误差不大于 7〞 n，之后加强对控制网的保护工作。 在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测道垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。 根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为绑扎钢筋、立模的依据。 轴线精度控制及保证 措施 （ 1）测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。 （ 2）观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内。 经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。 （ 3）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。 为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。 为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。 （ 4）测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。 （ 5）取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消 经纬仪的视准轴 不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。 （ 6）为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差得影响，采用变换度盘位置重复观测，取两个游标度数平均值。 （ 7）为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。 (三 )标高控制 标高控制网的建立：在建立平面轴线控制网的同时，根据建设单位提供的基准点引至各构筑物，建立标高控制网，水准点设置以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆栈、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭 腐蚀和破坏的地点。 同时，尽量使场地内需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。 引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用 DS3 型水准仪、因瓦合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于 10L。 标高测量： （ 1）基础施工时，将标高用水准仪引测道基坑内进行标高控制。 （ 2）池壁拆模后，将标高引测道池壁上，在 + 出弹线做好红漆标记，以后施工时，均以该标高线为基准，用钢尺沿铅直方向，向上量道施工层，划出正（ +）米数的水平线。 （ 3）高程测量精度控制与保证措施 经常 对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。 水准仪支架安置在土质坚实、行人较少和震动较小的地方。 观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定条件下进行。 不在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺划分线的呈像跳动而难以照准时进行观测。 晴天观测时，采用测 伞为仪器遮蔽阳光。 观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。 在同一测站上观测时，不得两次调焦。 为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否 居中的操作程序。 为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。 为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。 （四）沉降观测 构筑物池壁浇筑完后在砼墙上根据设计要求确定观测点。 每次观测从场内基准点开始，做好记录，测完所有测点，回到基准点，进行计算闭合情况，如符合将原始记录整理进成果表。 每层观测一次，构筑物每次间隔不超过一个月。 二、钻孔灌注桩基工程施工 （注：已取消） （一）施工前准备工作 场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。 设置闭合导线网，达到规范要求精度，经验收 合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。 导线点同样要闭合，达到精度要求。 桩位点在浇混凝土护壁时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。 用保护桩校核护壁的准确性。 保证桩位点的偏差符合要求。 测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。 桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。 在施工区域合理设置泥浆循环沟槽，保证桩基施工期间泥浆全部进入沟槽。 合理布置泥浆池，保证每台钻机施工时使用的泥浆池与沟槽配合进行泥浆循环，废浆及时排入甲方指定的废浆池，以利保护环境。 根据施工场地电源位置和水源位置，对供电线路和供 水管线 合理布设和分管，统一安排，规范布局沿线布设分别接至各使用区域。 （二）钻孔准备 埋设护筒 （ 1）护筒用 4～ 6mm 钢板制作，每节长 26m，护筒埋设可以采用加压、振动、锤击或人工埋设的方法，其内径应大于桩直径200400mm。 （ 2）护筒埋设深度在粘性土中不宜小于 ，砂土中不宜小于 ，一般情况埋设深度为 24m；其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。 （ 3）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。 泥浆的制备 泥浆由粘土和水拌合而成，必要时参入一定比例的白泥或使用丙烯酰胺即 PHP 泥浆，使制备的泥浆满足有关的性能和技术指标。 （三）钻机安装 安装冲击钻机时，在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防止产生梅花桩。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻机中不得产生位移和沉陷。 （四）钻进 开孔时应低垂密击成也，正常后逐步调整落锤高度。 钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺 2m 或土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质剖面土核对。 在不同土层、岩层中钻进时应注意冲击过程。 随时监测泥浆相对密度，在护筒刃脚以下 2m 以内以小冲程 1m 左右钻进，泥浆相对密度 ～ ；在粉砂或中粗砂层中冲程 2～ 4m，泥浆相对密度 ～ ；在粘性土层时冲程 1～ 2m，应泵入清水或稀泥浆，入粘钻可投入碎砖块并应经常清除钻头上得泥块；钻进在砂卵石层时，可用中高冲程 2～ 4m，泥浆相对密度 左右，勤掏查；软弱土层采用小冲程 1m 左右钻进应 加粘土块夹小片石反复冲击钻壁，泥浆相对密度 ～。 冲击表在不平整的漂石、硬岩时，应先投入粘土夹小片石，将表面垫平后冲击钻进。 进入岩基时，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方 30～ 50cm 处，然后重新冲孔。 遇 到孤石时刻预爆或用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或记入孔壁。 每钻进 4～ 5m 深度或在更换钻头前与容易缩孔处应验孔一次，进入基岩后每钻进 100～ 500mm 应取样检查地质情况一次。 采取有效技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻及掉钻。 冲击钻锥起吊和进孔口时，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击发生人事事故。 （五）清孔 钻孔达到设计图纸规定深度，采用测绳检查合格，应迅速清孔，避免使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔难度增大，甚至塌孔。 对不易塌孔的桩孔，可用空气吸泥清孔。 稳定性差得孔壁用泥浆循环 换浆或抽筒排渣进行清孔，用抽渣筒排渣时应及时补给泥浆。 清孔时。 应保持孔内泥浆面（水头）高度，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出水位 以上。 清孔后应检测泥浆主要性能指标（泥浆相对密度、粘度、含砂率）和孔低沉渣，二次清孔结束后泥浆性能指标须符合规范要求（泥浆相对密度 ～ ，粘度 17～ ，含砂率 2%，胶体率 98%）；孔底沉渣不得超过设计规定，当设计无规定时，桩径≤ 的桩沉渣厚度不得超过 30cm；桩径 时沉渣厚度不得超过 50cm。 （六）钢筋笼的加工制作与吊放 钢筋笼在各队钢筋加工场集中下料，并绑扎成型，分 1～ 2 节制 作，错开接头，接头间距≦ 50d（ d 为钢筋直径）。 运至施工现场，加工制作好的钢筋笼需放置平稳，不得直接置于地面上，须垫放１０Ｘ１０ cm 方木，方木须保持水平，然后将钢筋笼置放与方木上。 钻孔桩吊放钢筋笼用汽车吊或钻架进行。 钢筋笼分段吊放、接长时，先将下段钢筋笼挂在孔口，再吊上第二段进行单面焊连接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，食量接合钢筋轴线一致，焊接长度不得小于 10d（ d 为钢筋直接）。 严格控制钢筋质量，逐段下放，钢筋笼采用在加强钢筋上按设计设置定位钢筋作 保护层，每 2m 设一组，每组四根均匀布设。 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为主筋间距177。 10mm；箍筋间距177。 20mm；骨架外径177。 10mm；骨架倾料度177。 %；骨架保护层厚度177。 20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架顶端高程177。 20mm；骨架底面高程177。 50mm。 吊入后校正钢筋的中心位置及垂直度，钢筋笼定位后，尽快灌注混凝土，防止塌孔和沉淀层超厚。 （七）灌注混凝土 混凝土采用拌合站拌合，翻斗车运输至作业点，导管法进行水下混凝土的灌注。 导管为Φ 250mm 的钢管，每节 ，配 12 节长 短管， 接头处用胶圈密封防水。 首批灌注混凝土其数量按计算确定，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管中排出，导管下口至孔底的距离的 2540cm，首批砼浇筑后导管下口埋入砼深度不得小于 1m；开导管用混凝土隔水栓，当混凝土装满漏斗后，拔出隔水栓，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；在整个灌注过程中，导管在混凝土中埋深 26m 灌注过程中应经常用深锤（测绳）测孔内砼面位置并及时调整导管埋深，利用导管内混凝土的超压力使用混凝土的灌注面逐渐上升，直到高于设计标高。 当砼面升到钢筋骨架下段时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取 以下措施： 尽量缩短总得灌注时间； 当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入砼，得以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。 当孔内砼面进入钢筋骨架 35m，以后适当提升导管，减小导管埋深（不得小于 2m）以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增。