20xx年华塑百万吨pvc项目工程仪表安装施工方案(35页)-工程设计(编辑修改稿)

20xx年华塑百万吨pvc项目工程仪表安装施工方案(35页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

已按 DCS 的要求设好，如 UPS 已安装调试完毕。 d. 接地系统已按要求做好，并将接地板已安装到指定地点。 e. 接地电阻已达到了要求。 f. 具有良好的防盗安全保护措施。 g. 安装的施工方案经业主会签认可。 h. 人员配备固定齐全，有专业工程师负责。 设备开箱验收。 开箱验收的目的 一是检查 DCS 厂家是否按要求将装箱单中的所有设备（包括资料）都运到了；二是检查运输过程中有无损坏。 ⑴ 参加人员：总承包方代表、监理单位、施工单位代表。 ⑵ 开箱验收步骤： a. 仔细阅读《设备装箱清单》，先检查箱子个数是否与《设备箱清单》说明一致，标记是否正确，即装车时是否发生误差。 b. 检查包装箱的外表是否有压挤碰撞过的损伤，主要检查运输或装卸过程中是否按要求进行操作，如果有用照相机拍下，并做好记录。 c. 依次打开各包装箱，检查各箱内容是否与《设备装箱单》上一致，并检查各设备部件有无损伤，做好记录。 d. 三 方（总承包方代表、监理、施工单位）代表联合起草一个《开箱验收报告》报告应详细记录参加人员，开箱日期、验收地点、开箱过程，如有损坏则要标明检查结果，分析说明是由于运输装卸造成的，还是厂家运输不合理造成的，提出三方认可的修复方案和解决措施。 如果设备数目及型号与《设备装箱清单》不符合，要写明原因和处理意见，最后各方代表签字。 接地系统安装 仪表控制系统的交流接地，直流接地、机柜接地应完整独立，不得形成由接地回路形成的躁音和仪表控制系统不同接地点间引起的电位电平，因此接地系统应遵循以下原则。 a. 接地系统 应符合 DCS 制造商规定的标准要求。 b. 在装置接地网上用一专用的接地点，采用单点连接，连接线应尽量选粗铜线。 以降低接地电阻。 c. DCS 系统接地要求：交流接地电阻小于 4 欧，直流接地电阻小于 1 欧。 为了消除干扰，提高系统的可靠性，输入、输出信号采用取抗干扰措施，采用 二芯、三芯多芯屏蔽电缆，对于现场变送单元 (四线帛制、二线制 )、离散单元、脉冲计数信号、继电器开关信号、热电偶毫伏信号、热电阻 (RTD)信号。 对于计算机输出信号，不论是模拟量，还是离散输出信号，其屏蔽接地均接在机柜接地母板上，再由母板接地。 对于带 有中间接线箱柜 (盒 )的过渡接线方式，要求接线柜 (盒 )内屏蔽层用导线短接在一起。 DCS 机柜安装 在控制室环境，电源供电，接地系统符合要求后，就可以将各柜设备分别就位，在就位之前，要仔细阅读业主提供的《仪表控制室平面布置图》，核实每一设备的位号，按图就位。 (1) 运输 DCS 机、柜、箱时，应首先检查路上有无障碍物，在运输过程中一定要绑扎牢固，以免倾倒，损坏内部器件。 在用吊车起吊柜时，钢丝绳栓在吊耳上，有专人指挥，防止碰撞、损坏油漆层。 (2) 制作基础槽钢时，应先将有弯曲的型钢矫直，按盘的实际尺寸下料 ，预制加工好基础槽钢。 (3) 安装基础型钢时，应用水平尺找正找平，其不平直度及水平度每米误差应小于 1mm，全长不大于 5m 时基础型钢的位置偏差及不平行度应小于每米 1mm，全长偏差应小于 5mm。 (4) 盘安装时，应根据施工图要求顺序安装，可先把每个盘调整到大致的位置上，就位后再精细地调整第一块盘，再以第一面盘为标准，逐台进行调整，调整次序从左到右，也可以从右到左，还可以先调整好中间的一面，然后左右分开调整，在找正时，盘与槽钢之间采用 铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过 3 片，找平找正后，应盘面一致， 排列整齐， 盘之间接缝处的缝隙，应小于 1/2020mm，直线误差小于每米 1 毫米，水平方向倾斜度误差小于每米 1mm，最后用底脚螺拴固定牢。 (7) 所有的机柜就位完成后，卸除各操作台，机柜内为运输所设置的紧固件，衬垫物。 在线调试 在线调试主要检查：现场仪表的安装与接线，以及它与集散控制系统的通讯；检查数据点组态、操作画面、过程控制、程序控制和紧急联锁。 在线调试过程中不允许放过任何错误与疏漏。 特别对于危险性极大的化工生产装置，任何差错都会带来意想不到的后果。 回路调试应具备的条件： (1) 成立以项 目经理为组长的调试小组，调试方案经总承包方及监理批准确认。 (2) 在 DCS 的应用软件中的各种参数已经确认。 (3) 电源、气源符合仪表运行的要求，仪表管路吹扫及压力试验合格。 (4) 系统内各仪表，执行机构和部件均已单体调试合格。 (5) 现场智能仪表组态已完成，包括量程、单位、工作方式、位号、地址已组态完毕。 (6) 与联锁系统相关的设备及部件具备联锁运行条件。 (7) 针对不同的检测回路，准备好信号源 (电阻箱、 mV、 mA 直流电源、频率、△Ｐ等 )，确定一次仪表检测仪表的输入输出信号或其模拟替代的方式，中 间测试点选在何处，试验中通讯联络问题，在试验前必须作出妥善安排。 仪表调试 在仪表设备领料现场仓库之前，小型仪表应在承包方仓库里开箱，清点，确认型号、规格，外观有无破损，备件是否齐全，发现问题及时汇报给总承包方。 所有的仪表在安装之前，必须进行单体调试，仪表的单体调试必须在环境条件满足调校要求的实验室进行（室温 10℃ 35℃，空气相对湿度不大于 85％，无腐 蚀性气体，电源 220VAC177。 10％， 24VDC 177。 5％）。 调试项目以设计技术条件和出厂使用说明书，出厂调试资料为依据。 调试之前，技术人员要确 认试验项目、试验方法，所有的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力，所选用的标准表精确度、量程等满足要求。 调校试验记录要用正式试验记录，反映调试真实情况，仪表调试后，应有试验报告，报告应反映调校内容（包括：方法、标准表情况、试验记录、计算结果，最后评定及试验人员、技术负责人签字）调校合格后，应按设计位号标记清楚，封装完好，分类存放。 (1) 智能压力、差压仪表的稳定性，精度一般都很高。 因此，依据设计提供的仪表参数表 ,把编程器直接联在仪表回路内。 给仪表输入模拟工艺信号，校验信号进行校验，检查 0%、 50%、 100%三点的上下行程输出，误差应在允许的范围内。 带有指示仪或随机变送器的流量计，要检查该部分的输出功能，即 0%、 50%、100%三点的正反行程输出，误差应在仪表的精度范围内。 外浮筒、液位计应用沌清水灌入浮筒内来进行检查输入、输出，检查点为 0%、50%、 100%。 内浮筒液位计检查的方式同外浮筒液位计。 有上下限报警开关的仪表，应按设计要求设定报警点。 显示仪表调试，应在无振动的桌子上，主要进行精度调试，用模拟信号输入到被校仪表中，进行比较，反复多次，检查 0%、 50%、 100%三点，如有报警要求的应进行越限试验。 (2) 压力变送器调校用活塞式压力计作为信号源时被校表与压力计应处于同一高度，避免产生高度误差。 (3) 液位、差压变送器的信号源，宜用压缩空气作为动力源，尽量避免使用活塞式压力计作为信号源，以免引起位置误差。 (4) 电－气阀门定位器的调校应与调节阀一起进行线性度、变差、灵敏度试验。 (5) 阀门定位器调校中，发现误差时，可以先调中间，后调起始及终点，这样反复，直到符合要求。 (6) 阀门定位器的调校应注意调节阀的气开或气闭，与设计是否一致。 (7) 控制阀在给予 0%、 50%、 100%信号、阀门动作是否平滑。 (8) 自力式调节阀的校验如图（见后图）： (9) 调节阀在安装前进行气密性试验和强度试验。 (10) UPS 电源应做切换时间试验，一般应＜ 10ms，每月至少一次切换电源，让 UPS 逆变工作，要求供电 30 分钟，如长期不进行逆变工作， UPS 内蓄电池会老化或变质。 起不到稳压作用。 (11) 对电容式液位计，安装时应注意不要把检测棒碰到容器壁，安装位置要正确。 (12) 对分析仪表，除进行正确组态安装外，在安装前，最好应配制不同浓度的样液，样气进行调试。 (13) 对微波 式液位计，安装方式要正确，要针对被测介质。 自力式控制阀调试图 (14)控制阀和执行机构的试验应符合下列要求： ①、阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的 产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的要求； ②、膜头、缸体泄露性试验合格，行程试验合格； ③、事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验； ④、执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。 仪表安装 仪表是十 分精密且易损的设备，仪表安装前，必须认真阅读使用说明书，明确应注意的事项要点，在弄懂要点之前，决不盲目安装，安装时必须十分小心，轻拿轻放防止损坏，法兰连接要密封，仪表的安装方法必须符合施工图的要求，无振动、 无摆动的地方。 在确定安装位置时，应考虑周围环境和被测介质的物理、化学性质，应无振动，检测参数应能准确灵敏地反应工艺的参数变化，仪表的安装位置应和设计图纸相符，标志清楚，安装方式与产品说明书规定的方式相符，接线牢固，如设计图纸上的接线图和产品的接线图不一致时，要及时提请设计人员核对，给出可靠的接线图，保留 变更通知，仪表安装完毕后，应注意保护，特别是调整螺钉，电位器等可调整部件，应可靠密封。 用法兰连接的仪表，其法兰、螺栓、螺母、垫片的材质应符合图纸要求，如果设计无要求，选用与工艺相同的材质、垫片的内径应大于管道或仪表的内径，螺栓拧紧时应对称均匀用力，不得用力过度，以保证法兰面的平行，螺栓安装时，露在螺母外面的丝扣部分涂二硫化钼防蚀润滑剂，以便拆卸。 所有在线仪表（节流元件、流量计、控制阀、自力式控制等）必须在工艺管道吹扫时拆除，吹扫完成后再安装，与工艺一起试压。 所有的仪表安装好以后，在未试车之前要保护好用塑 料薄膜包扎好，尤其是 DCS。 现在的变送器支架用 2” 钢管固定。 质量流量计安装 流量计两侧的工艺管道应有支架，流量计本身不应受到工艺管道的引力，在拆除流量计后，管道两端的法兰的端面应与工艺管道轴线垂直，两法兰中心应管道中心轴线在一条线上。 电磁流量计安装和涡衔流量计。 电磁流量计应使液体介质充满管道，在垂直管道上安装时，介质的流向应是从下而上，并有良好的接地。 涡街流量计上游直管段大于 20D，下游直管段大于 5D，在垂直管段上安装时，介质流向应从下而上，当有取压测温部件时，应在下游侧 以远，测温与 取压部件之间的距离大于 12D。 控制阀 控制阀执行机构应尽可能垂直安装，介质的流向应与阀体上的箭头方向一致，控制阀的上下应留有一定的空间，下部要保证能方便拆卸下法兰，法兰的垫片不得小于控制阀的内径。 节流元件 节流元件（孔板）安装时，必须保证工艺管道有一定的直管段，其前后的直管段长度，应以节流元件的计算书为准，管道内壁应清洁无凹坑和沉积物，夹紧元件的法兰端面必须与工艺管道轴线垂直，偏差不大于 1mm。 (1) 取压口引出，当介质为气体时在管道上半部，当 介质为蒸汽时，在管道水平中心线成 45176。 夹角范围内，当介质为液体时，在管道的下半部。 (2) 节流装置按设计要求安装，如设计没明确，对环室孔板应拆除孔板和垫片，根据管道压力等级加入相同厚度用橡胶石棉板制。