20xx南通合成化工有限公司灌区1000m314丁二醇储罐施工方案(16页)-工程设计(编辑修改稿)

20xx南通合成化工有限公司灌区1000m314丁二醇储罐施工方案(16页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

后拆除。 223 顶板吊装就位，将组对单片的顶板，按划好的等分线对称铺设在支架上，固定、焊接。 224拱顶的焊接顺序 31 为防止焊接应力变形超标，罐顶按下列顺序施焊： 311 径向焊缝：先焊外侧连续缝，后焊内侧间断焊。 312 焊接顶板外侧径向长焊缝时， 焊工应均匀对称分布，由焊缝中心向外分段退焊。 313 焊接中心板环缝，在 焊顶板与不锈钢包边角钢连接环缝，注意焊脚高度不得大于顶板厚度的 3/4。 314 最后焊罐内壁包边角钢下翅尖的间断焊缝。 315 罐顶内侧不与包边角钢焊接，并应切断肋条与包边角钢的连接。 316 罐顶成形不应有明显的凹凸，用弧长 的外样板测量径向圆弧，焊接前间隙不大于 6mm，焊接后间隙不大于 15mm。 41 罐体组焊 411观察标志 壁板组装前，应在底板上划出壁板组装的圆周线，直径放大 20mm，并沿圆周角内侧每隔 一定距离焊定位角钢，以便固定找正。 8 在拱顶与第一层壁 板 组焊好并经检查合格后，在围下一层壁板前，应在上层壁板外表面划上观察标志。 在准备提升的带板外表面的下口圆周上划出控制线，将罐高度方向分成若干等高线，等高线的高度以 50100 为间距分格划线，便于提升时，观察提升层上升的高度和控制上升速度，以防倾斜。 422观察标志划好，围下层壁板（以下各层都应划出观察标志后再围板）， 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向 逐 圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为 300mm，单张壁板宽度不应小于 500mm,长度不应小于 1000mm. 433 新围壁板组焊时，每层都应留有一道上下错开布置的活口（立焊缝）不施焊，这道活口提升到位后再组焊。 444 罐壁组装焊接后，高度极限偏差为 63mm，垂直度公差为 50mm，局部凹凸变形应平缓，变形应≤ 13mm。 51 主要辅 助 装置 511胀圈的制作：采用 [16a 槽钢制作，它的作用为： (a) 用来做罐体的成型胎具； (b) 用来加强罐壁的刚度，减少或者避免罐壁起吊所出现的变形，胀圈设伸缩装置。 512 起吊立柱的设计，依据满足使用要求，方便安装的原则，本工程采用 5T葫芦、φ 159 7型立 柱，并设置∠ 65 65 5 斜拉撑。 5T*8*=32T28T，故采用 5 T葫芦 8只。 相邻吊点的跨距不大 于。 贮罐的壁板厚度与直径比值极小，整体的刚度较差，相邻吊点跨距过大会导致罐壁失稳，一般要求跨距不超过 4m 为宜，本工程取。 经计算， 取 8个抱杆均匀布置 较 适宜。 523固定装置 为防止罐体在顶升时由于磨擦力将新围的壁板提起来或产生水平移动，需要在新围板的下边等距离地设置若干组耳板，使新围壁板固定在底板上。 耳板数量 11 组。 534 收紧装置 9 除第一层壁板外，对新围的壁板留的 暂时不焊的活口，待罐体升到预定的高度后，用收紧装置将活口收紧，以便进行组对环焊缝和活口的立焊缝。 每道活口的上、中、下各配一付直径为≥ M24（正反扣）的高 强 螺丝或二只 2 吨的倒链供收紧活口，待罐体升到预定高度后收紧活口。 61 提升步骤 611首圈板与罐顶安装好后，安装胀圈，胀圈应用伸缩装置胀紧，使之紧贴首圈板罐壁。 612安装立柱及倒链，立柱尽量靠近罐壁，避免胀圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度。 623调整各倒链使之均匀，拴紧倒链钢丝绳，并保持胀圈水平。 634贮罐提升时，保持各个葫芦均衡同步，避免个别葫芦作大幅上升或下降。 71 壁板焊接 711提升到位后，点焊固定，检查合格后，进行封口，焊接环缝前应先焊接 纵缝 ； 后焊环缝， 配备多名焊工，沿圆周均布分段退焊 法。 722罐底圈与底板边缘板点焊后，可开罐壁上的孔，开孔须按开孔方位图进行，安装几何尺寸须符合规范和图纸规定。 底板剩余焊缝焊接顺序如下： a. 罐底圈与底板边缘板 T 形角缝，宜由数对焊工对称分布罐内和罐外（罐内焊工应在前约 500mm）沿同一方向分段退焊。 b. 罐底焊完后，局部凹凸变形不大于变形长度 的 2%，且不大于50mm。 81 检验和试验 811罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合。