20000m3油罐本体制作安装工程(28页)-工程综合(编辑修改稿)

20000m3油罐本体制作安装工程(28页)-工程综合(编辑修改稿)内容摘要：

据定位线依次安装边缘板和中幅板。 安装工艺流程如下图所示： 油罐施工图 材料计划 基础 放线 基础复测 底板安装 集油槽安装 底板检验 拱顶安装 技术交底 制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。 基础复测 油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。 基础表面尺寸复查应符合下列规定： 1）基础直径允许偏差为 177。 20mm，支撑罐壁的基础环墙椭圆度允许偏差为 177。 20mm； 2）基础中心标高允许偏差为 177。 20mm，基础环墙 表面标高允许偏差为 177。 20mm； 3）基础环墙表面每 10m弧长内任意两点的高差不得大于 7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 13mm； 4）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹； 沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查： 以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。 在同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于 12mm。 基础放线 用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的安装定位线。 通过油罐基础轴线和 中心用粉线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。 底板安装 罐底的排版直径，宜按设计直径放大 %，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm。 根据安装定位线依次安装每块边缘板，弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。 外侧间隙为 6~7mm；内侧间隙为 8~12mm。 边缘板的对接焊缝采用垫板焊，每条缝靠外端 400mm 焊缝采用射线探伤。 边缘板安装完毕后安装中幅板，中幅板安装需符合下列规定： 1000mm；长度不得小 于 2020mm； ，不得小于 200mm。 ，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘 50mm 范围内不刷。 喷砂、油漆符合施工程序（油漆防腐施工方案 PRGDCC00003018）。 ，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。 垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于 1mm。 罐底对接接头间隙按设计图纸要求。 ，其搭接宽度允许偏差为 177。 5mm。 ，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当 放大。 ，应将上层底板切角。 切角长度应为搭接长度的 2倍，其宽度应为搭接长度的 2/3。 在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 储罐底板中幅板的焊接顺序采用先焊长焊缝后焊短焊缝的顺序。 罐底检验 罐底安装完毕后，应对气安装质量进行检验。 罐底检验主要包括外观检验、尺寸检验和焊缝检验等。 1） 外观检验 中幅板和边缘板无明显的变形，板面上无明显的疤痕、超过规范要求的凹坑。 2） 尺寸检验 罐底直径偏差不得超过 177。 14mm，椭圆度不得超过 177。 10mm， 壁板安装处标高偏差为 177。 14mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 4mm； 3） 焊缝检验 1 外观检验 焊缝不得有咬肉、夹渣、气孔等缺陷，焊缝的连续咬边长度不得超过 100mm，咬边深度不得超过 1mm。 焊角高度及焊缝宽度应符合图纸要求。 2 无损探伤 对罐底边缘板每条对接焊缝外端 300mm 范围内进行射线探伤。 质量等级不得低于 II 级。 三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝焊接完毕后，再沿三个方向各 200mm 范围内，应进行渗透探伤。 3 严密性实验 储罐底板安装完毕后，用真空试漏法进行严密性试验。 试验前应清除焊缝周围 一切杂物，除净焊缝表面的锈蚀。 在底板焊缝表面刷上肥皂水，将真空箱罩在焊缝上，其周围用玻璃腻子密封。 真空箱通过胶管连接到真空泵上，进行抽气，观察经检验合格的真空表，当真空度达到 ，所检查的焊缝表面如果无气泡产生则为合格，若发现气泡，作好标记并进行补焊，补焊后再进行真空试漏，直至合格。 拱顶安装（以 2020MT 罐为例） 该油罐罐顶为球形拱顶，采用钢网壳。 钢网壳安装在包边角钢上，包边角钢安装在顶层壁板上缘。 施工工艺 本油罐拱顶为网壳结构，网壳安装在顶圈壁板安装完成并报验合格后进行，油罐拱顶安装时，先安装油罐顶层壁板，再安装包边角钢，然后安装拱顶胎架和拱顶，最后安装拱顶附件。 安装工艺流程如下图所示： 油罐施工图 放安装定位线 组立壁板安装定位挡块 顶层壁板安装 包边角钢安装 拱顶板安装 检验 壁板安装 包边角钢的组装 拱顶安装前先安装顶层壁板（见壁板安装），然后进行包边角钢的安装，安装尺寸及焊接严格按图纸要求进行。 蒙皮胎架制作 蒙皮胎架由 2 道环向构件、 4 道长径向构件、 8 道短径向构件 和临时支柱等组成，环型构件、径向构件的节点安装理论线与蒙皮下表面吻合。 任意环向与径向构件的连接节点在 Z向 (高度 )允差为 2mm，在 X、 Y 向（水平）允差为 15mm。 胎架制作示意图如下： 胎架制作完毕后安装网杆和蒙皮。 拱顶网架外购，蒙皮由中心向外对称组焊。 网杆的组装 网壳杆件采用不等边角钢 ∠ 125808，组装时按照网壳安装说明书进行组装。 蒙皮的组装 蒙皮的组装按施工图和网架生产厂家提供的安装说明书进行。 采用 ―人 ‖字形排版方式，在安装前先进行排版。 顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于 200mm； 单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。 顶板搭接宽度允许偏差为 177。 5mm。 拱顶附件安装 在拱顶板上划出拱顶各附件的安装定位线。 按安装定位线安装拱顶栏杆。 按安装定位线安装透光孔、量油孔、液位计安装孔、温度计安装孔等。 安装拱顶板三组防滑角钢踏步。 工装拆除 拱顶各组件安装完毕后，拆除壁板支撑角钢、中心环安装支撑架和拱顶胎架人字支撑等工装，将连接处的焊疤打磨干净，弧坑较大时需补焊并打磨。 检验 1） 在铺设蒙皮之前，组焊完毕的网壳结构其节点坐标应符合（六） 1 条的规定。 2） 包边角钢予制件之间的对接焊缝应按现行的 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》中的 3 级焊缝进行检验。 3） 蒙皮的表面凹凸度，用弦长不小于 2m 的样板测量，相邻网杆间的最大凹陷量不应超过 25mm。 4） 网壳顶的强度，稳定性及严密性试验应在油罐进行充水试验时一并完 成，试验压力应符合该油罐施工图的要求。 壁板安装 每台油罐有八层壁板， 1~8 层每层壁板高度为 2020mm， 9 层壁板高度为 1800mm。 壁板安装时采用液压提升倒装 法施工。 液压提升倒装法施工原理 为了油罐壁板安装时施工人员进出，在油罐基础上预留一 600*8。