钳工概论(doc100)-经营管理(编辑修改稿)

钳工概论(doc100)-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 15 页 共 92 页 各种零件的孔 加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。 钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。 用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。 在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在 IT10 级以下，表面粗糙度为 m 左右、属粗加工。 一、钻床 常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇 臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。 简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在 13mm 以下。 台钻型号示例： Z 4 0 1 2 主 参 数：最大钻孔直径 型号代号：台式钻床 类别代号：钻床 由于加工的 孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转 /分，最低亦在 400 转 /分左右。 主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。 台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。 在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。 台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。 它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。 简称立钻。 这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。 与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。 立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。 它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。 因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。 摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 16 页 共 92 页 二、钻头 钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至 62～65HRC。 一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成（实物与挂图）。 ：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩 较小，一般用在直径小于 12mm 的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于 12mm的钻头。 ：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的直径大小等一般也刻在颈部。 ：它包括导向部分和切削部分。 导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽。 棱边的作用是引导钻头和修光孔壁；两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液（冷却液）。 切削部分结构见挂图与实物，它有两条主切屑刃和一条柄刃。 两条主切屑刃之间通常为 118176。 177。 2176。 ，称为顶角。 横刃的存在使锉削是轴向力增加。 三、钻 孔用的夹具 钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种。 ：常用的是钻夹头和钻套。 （ 1）钻夹头：适用于装夹直柄钻头。 钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；头部三个爪可通过紧固扳手转动使其同时张开或合拢。 （ 2）钻套：又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。 钻套一端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。 ：常用的夹具有手虎钳、平口钳、 V 形铁和压板等（挂图）。 装夹工件要牢固可靠，但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧，或使工件变形影响钻孔质量（特别是薄壁工件和小工件）。 四、钻孔操作 ，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。 ，以判断是否对中。 ，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。 ，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。 φ 30mm 的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的 ～ ）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 17 页 共 92 页 削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。 五、扩孔与铰孔 扩孔用以扩大已加工出的孔（铸出、锻出或钻出的孔），它可以校正孔的轴线偏差，并使其获得正确的几何形状和较小的表面粗糙度，其加工精度一般为 IT9～ IT10级，表面粗糙度、 Ra=～ m。 扩孔的加工余量一般为 ～ 4mm。 扩孔时可用钻头扩孔，但当孔精度要求较高时常用扩孔钻（用挂图或实物）。 扩孔钻的形状与钻头相似，不同是：扩孔钻有 3～ 4 个切削刃，且没有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅， 故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导向性好。 铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。 铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可达 IT6～ IT7 级，表面粗糙度 Ra=～ m。 铰刀是多刃切削刀具（挂图或实物），有 6～ 12 个切削刃和较小顶角。 铰孔时导向性好。 铰刀刀齿的齿槽很宽，铰刀的横截面大，因此刚性好。 铰孔时因为余量很小，每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻，且切削刃的前角γ 0=0176。 ，所以铰削过程实际上是修刮过程。 特别是手工铰孔时，切削速度很低，不会受 到切削热和振动的影响，因此使孔加工的质量较高。 铰孔按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种。 手用铰刀的顶角较机用铰刀小，其柄为直柄（机用铰刀为锥柄）。 铰刀的工作部分有切削部分和修光部分所组成。 铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。 铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度；防止产生切屑瘤；并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 18 页 共 92 页 錾削、刮削与研磨 一、錾削 用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。 錾削的作用就是 錾掉或錾断金属，使其达到要求的形 状和尺寸。 錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。 这种方法目前应用较少。 1. 錾子 （ 1）切削部分的几何角度 錾子由切削部分、斜面、柄部和头部四部分组成，其长度约 170mm 左右，直径18～ 24mm。 錾子的切削部分包括两个表面（前刀面和后刀面）和一条切削刃（锋口）。 切削部分要求较高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之间形成一定楔角β。 楔角大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。 楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。 在保证足够强度下，尽量取小的楔角，一般取楔角β =60176。 （ 2）錾子的种类及用途 根据加工需要，主要有三种： 扁錾 它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等。 狭錾 它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。 油槽錾 它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。 2. 錾削操作 起錾时，錾子尽可能向右斜 45176。 左右。 从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜 30176。 左右，轻打錾子，可较容易切入材料。 起錾后按正常方法錾削。 当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤其需要注意。 因此，錾到尽头 10mm 左右时，必 须调头錾去其余部分。 二、刮削 用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。 刮削时刮刀对工件既有切削作用，又有压光作用。 刮削是精加工的一种方法。 通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅 坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。 所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。 但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 19 页 共 92 页 （ 1）刮 刀 刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。 常用T10A、 T12A 和 GCr15 钢制成，也可在刮刀头部焊上硬质合金，以刮削硬金属。 刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种。 平面刮刀用于刮削平面，可分为粗刮刀、细刮刀和精乱刀三种；曲面刮刀用来刮削曲面，曲面刮刀有多种形状，常用三角刮刀。 （ 2）校准工具 校准工具的用途是：一是用来与刮削表面磨合，以接触点子多少和疏密程度来显示刮削平面的平面度，提供刮削依据；二是用来检验刮削表面的精度与准确性。 刮削平面的校准工具有：校准平板、校正尺和角度直尺三种。 （ 3）显示剂 显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的。 它放在校准工具表面与刮削表面之间，当校准工具与刮削表面合在一起对研后，凸起部分就被显示出来。 这种刮削时所用的辅助涂料称为显示剂。 常用的显示剂有红丹粉（加机油和牛油调和）和兰油（普鲁士蓝加蓖麻油调成）。 刮削精度的检查常用刮削研点（接触点）的数目来检查。 其标准为在边长为 25mm的正方形面积内研点的数目来表示（数目越多，精度越高）。 一级平面为： 5～ 16 点 /25 25；精密平面为： 16～ 25 点 /25 25；超精密平面为：大于 25 点 /25 25。 平面刮削有手刮法和挺刮法两种。 其刮削步骤为： （ 1）粗刮 用粗刮刀在刮削平面上均匀地铲去一层金属，以很快除去刀痕，锈斑或过多的余量。 当工件表面研点为 4～ 6 点 /25 25，并且有一定细刮余量时为止。 （ 2）细刮 用细刮刀在经粗刮的表面上刮去稀疏的大块高研点，进一步改善不平现象。 细刮时要朝一个方向刮，第二遍刮削时要用 45176。 或 65176。 的交叉刮网纹。 当平均研点为 10～ 14 点 /25 25 时停止。 （ 3）精刮 用小刮刀或带圆弧的精刮刀进行刮削，使研点达： 20～ 25 点 /25 25。 精刮时常用点 刮法（刀痕长为 5mm），且落刀要轻，起刀要快。 （ 4）刮花 刮花的目的主要是美观和积存润滑油。 常见的花纹有：斜纹花纹、鱼鳞花纹和燕形花纹等。 三、研磨 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 20 页 共 92 页 用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。 经研磨后的表面粗糙度 Ra=～ m。 研磨有手工操作和机械操作。 （ 1）研具 研具的形状与被研磨表面一样。 如平面研磨，则磨具为一块平块。 研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。 但也不能太低。 否则磨料会全部嵌进研具而失去研磨作用。 灰铸铁是常用研具材料（低碳钢和铜 亦可用）。 （ 2）研磨剂 研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。 磨料 经在研磨中起切削作用。 常用的磨料有：刚玉类磨料 —— 用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等工件的研磨；碳化硅磨料 —— 用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨钢件；金刚石磨料 —— 它的硬度高，实用效果。