20xx年齐胜制钉厂年产机制钉2500吨项目竣工环境保护验收报告表终(编辑修改稿)

20xx年齐胜制钉厂年产机制钉2500吨项目竣工环境保护验收报告表终(编辑修改稿)内容摘要：

措施。 折弯（含切断）过程中产生的金属废料 S31，收集后外售。 （ 4）碰焊 14 主要设备：碰焊机 工艺过程：将折弯（含切断）得到的线材与外购的方钉原料经碰焊机焊接到一块，得到水管码钉半成品。 该工序主要污染源：焊接烟气 G31，经移动式焊机接烟尘净化 器处理后，在车间无组织排放。 碰焊机 产生的噪声 N33， 选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等降噪措施。 （ 5）电镀（外协） 项目经碰焊工序生产出的钉子采用外协的方式完成电镀，得到成品水管码钉。 （ 6）包装 工艺过程：将水管码钉运至生产车间，采用人工的方式对水管码钉产品进行包装，放置在原料车间成品区或成品库，贮存待售。 项目水管码钉产品生产工艺流程及排污节点图见图 2产排污节点表见表210。 线材 压扁 折弯 （ 含切断 ） 碰焊方钉电镀 （ 外协 ） 包装 贮存待售N 3 1 S 3 1 N 3 2 G 3 1 N 3 3图例 ：G 废气 S 固废N 噪声 图 24 项目水管码钉产品生产工艺流程及排污节点图 表 210 项目 水管码钉产品生产工艺 产排污节点一览表 类 别 序号 污染源 污染因子 治理措施 排放特征 废气 G31 焊接烟气 颗粒物 经移动式焊接烟尘净化器处 理后，在车间无组织排放 连续 固废 S31 折弯（含切断） 工序 金属废料 收集后外售 间断 噪声 N31~ N33 折弯机、碰焊机等产噪设备 Leq 采用低噪声设备、建筑隔声、基础减振等降噪措施 连续 （四）卷钉产品生产工艺流程 项目以线材、连接件、防锈剂为原料生产卷钉，生产工艺主要包括拉丝、制钉、滚钉、搓丝、碰焊、防锈处理和包装工序。 15 （ 1）原料储存 外购的线材、 防锈剂、连接件 原料由汽车 运输进厂，放置在生产车间原料区。 （ 2）拉丝 主要设备： 拉丝机 工艺过程： 线材原料 放于拉丝机旁固定位置，准确穿装在拉丝机上。 根据所需尺寸、型号调整拉丝机 ，并在拉丝机模具中添加拉丝粉，然后将线材从 固定尺寸的模具孔中强行拉过，得到所需型号的钢丝。 拉丝机设有循环水箱，循环冷却水定期补充，不外排。 该工序主要污染源：拉丝机运行时产生的噪声 N41，选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等降噪措施。 （ 3）制钉 主要设备：制钉机 工艺过程：将钢丝放于制钉机旁固定位置，准确安装在各制钉机上，钢丝经制钉机自动进行盘条调直、冲 压顶盖、挤压顶尖后出钉落入钉斗中形成粗钉。 该工序主要污染源：挤压顶尖过程中产生的制钉无组织废气 G41，污染因子为颗粒物，在车间内无组织排放。 挤压顶尖产生的金属废料 S41，收集后外售。 制钉机产生的噪声 N42，选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等降噪措施。 （ 4）搓丝 主要设备：连接搓牙机 工艺过程： 根据规格由人工送至相应规格的 连接搓牙机 ，制成所需螺纹。 搓丝机上两搓板通过相对运动将进入两板间的无牙半成品轧成螺旋状沟槽，从而形成成品螺钉， 连接搓牙机中装入少量机油，机油在机器内循环使用，定期补加。 该工序主 要污染源：搓丝工序产生的油烟 G43，主要污染物为油烟，污染因子为非甲烷总烃，产生量极少，无组织排放。 搓丝过程中产生的金属废料 S44，收集后外售。 连接搓牙机 设备运行时产生的噪声 N44，选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等降噪措施。 （ 5）碰焊 主要设备： 碰焊机 工艺过程：将连接件和搓丝后的散钉经碰焊机焊接到一块，得到卷钉。 16 该工序主要污染源：焊接烟气 G44，经移动式焊接烟尘净化器处理后，在车间无组织排放。 碰焊机 产生的噪声 N45， 选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等降噪措施。 （ 6）防锈处理 工艺过 程：将卷钉运至盛有防锈剂的槽子中，在常温状态下对卷钉表面进行防锈处理。 产生的废防锈剂包装桶可作为原始用途，由厂家回收利用，不做为固体废物。 该工序主要污染源：防锈处理工序产生的废气 G45， 污染因子为非甲烷总烃，设置废气收集装置，废气由集气罩收集，经光催化氧化装置 +活性炭吸附装置处理后，再经 15m 排气筒排放。 废活性炭 S45，槽渣 S46，均为危险废物，暂存危废间，委托有危废资质单位进行处置。 （ 7）包装 工艺过程：采用人工的方式对码钉产品进行包装，放置在原料车间成品区或成品库，贮存待售。 项目卷钉产品生产 工艺流程及排污节点图见图 2产排污节点表见表 211。 线材 拉丝 制钉 搓丝 碰焊防锈处理包装贮存待售N 4 1 G 4 3 S 4 4 N 4 4图例 ：G 废气S 固废N 噪声G 4 4 N 4 5G 4 1 S 4 1 N 4 2G 4 5 S 4 5 S 4 6 N 4 6 图 25 项目卷钉产品生产工艺流程及排污节点图 表 211 项目 卷钉产品生产工艺 产排污节点一览表 类别 序号 污染源 污染因子 治理措施 排放特征 废气 G41 挤压顶尖过程中产生的制钉无组织废气 颗粒物 车间密闭 连续 G43 搓丝油烟 非甲烷总烃 无组织排放 连续 G44 焊接烟气 颗粒物 经移动式焊接烟尘净化器处 理后，在车间无组织排放 连续 17 G45 防锈处理工 序 废气 非甲烷总烃 集气罩 +光催化氧化装置 +活性炭吸附装置 +15m 排气筒 连续 噪声 N41~ N45 碰焊机等产噪 设备 Leq 采用低噪声设备、建筑隔声、基础减振等降噪措施 连续 固废 S41 制钉工序 金属废料 收集后外售 间断 S44 搓丝工序 金属废料 收集后外售 间断 S45 活性炭吸附装置 废活性炭 暂存危废间，委托有危废资质单位进行处置。 间断 S46 防锈剂槽 槽渣 间断 18 表三 主要污染源、污染物处理和排放 废气污染物治理措施 项目营运期产生的废 气为 生产钢排钉过程中的排钉工序废气、生产卷钉过程中的防锈处理工序废气、北厂区生产车间无组织废气和南厂区生产车间无组织废气。 （ 1）排钉工序废气 （ P1） 项目排钉工序在南厂区 2生产车间中进行，排钉工序采用粘合剂进行粘钉，粘合剂含有树脂成分，会有一定的异味产生，污染因子为非甲烷总烃。 设置废气收集装置，废气由集气罩收集后，经光催化氧化装置 +活性炭吸附装置净化后，再经 15m 排气筒排放。 外排废气中的非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（ DB13/23222016）（ DB13/23222016）表 1 中其他行业最高允许排放浓度限值（非甲烷总烃 ≤80mg/m3）。 “光氧催化 +活性炭吸附”设备 15m 排气筒 （ 2） 防锈处理工序废气（ P2） 项目生产卷钉产品过程中有防锈处理工艺，防锈处理工序 在北厂区 1生产车间中进行， 防锈处理工序采用防锈剂，防锈剂含有有机溶剂成分，会有一定的异味产生，污染因子为非甲烷总烃。 设置废气收集装置，废气由集气罩收集后，经光催化氧化装置 +活性炭吸附装置净化 后，再经 15m 排气筒排放。 外排废气中的非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（ DB13/23222016）（ DB13/23222016）表 1 中其他行业最高允许排放浓度限值（非甲烷总烃 19 ≤80mg/m3）。 集气罩设 置皮帘 “光氧催化 +活性炭吸附”设备 （ 3） 1生产车间无组织废气（北厂区） 项目北厂区 1生产车间无组织废气来源于碰焊工序、制钉工序、搓丝工序及其未被集气罩完全收集的防锈处理工序无组织废气。 碰焊工序、制钉工序无组织废气污染因子为颗粒 物，搓丝工序及其未被集气罩完全收集的防锈处理工序无组织废气污染因子为非甲烷总烃。 项目采取对车间密闭，焊接烟气经移动式焊接烟尘净化器处理。 北厂区厂界无组织废气中颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）表 2 无组织排放监控浓度限值；无组织废气中非甲烷总烃排放满足 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（ DB13/23222016）表2 企业边界大气污染物浓度限值； 厂区内监控点处 NMHC 浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（ GB378222019）附录 A 表 厂区内 VOCs 无组织排 放限值特别排放限值。 旱烟净化设备 （ 5） 2生产车间无组织废气（南厂区） 项目南厂区 2生产车间无组织废气来源于制钉工序产生的无组织废气及未 20 被集气罩完全收集的排钉工序无组织废气。 污染因子为颗粒物、非甲烷总烃。 项目采取对车间密闭。 无组织废气中非甲烷总烃排放满足 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（ DB13/23222016）表 2 企业边界大气污染物浓度限值； 厂区内监控点处 NMHC 浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（ GB378222019）附录 A 表 厂区内 VOCs 无组织排放限值特别排放 限值。 集气罩集气 废水污染物治理措施 项目废水主要为职工生活污水，职工生活污水主要为职工盥洗废水，水质简单且产生量较小，用于厂区路面泼洒抑尘。 厂区设有防渗旱厕，定期清掏，用于农田施肥， 全厂废水不外排。 噪声污染物治理措施 本项目运营期噪声污染源主要为制钉机、连接搓牙机、碰焊机等设备噪声，噪声源强在 70~90dB（ A）之间，项目采取选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等降噪措施。 采取上述措施可减噪 15~30 dB（ A），再通过距离衰减，北厂区和南厂区 厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标 准》（ GB123482008）中 2 类区标准。 固废污染源及治理措施 项目产生的固废主要有金属废料、废活性炭、槽渣和生活垃圾。 （ 1）一般固废 金属废料：项目在制钉、搓丝、折弯（含切断）过程中均会产生金属废料，收集后外售。 （ 2）危险废物 废活性炭：根据《国家危险废物名录》（ 2016），其属于 HW49 其他废物 21 类别，行业来源为非特定行业，废物代码为 90004149，危险废物属于 “含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质 ”，危险特性为T/In。 暂存危废间，委托有危废资质的单位进行处 置。 槽渣： 项目在年底停产过程中会对防锈剂槽槽底进行清理，产生槽渣，槽渣上沾有防锈剂，为危险废物，暂存危废间，委托有危废资质的单位进行处置。 防锈漆包装桶和粘结剂包装桶暂存危废间，定期由厂家回收再利用。 （ 3）生活垃圾 项目劳动定员为 20 人，生活垃圾产生量 为 10kg/d，生活垃圾 年 产生量为，收集后交环卫部门定期清运。 本项目固废污染源及其治理措施情况见表 31。 表 31 固废污染源及治理 措施一览表 序号 废物来源 主要成分 产生量（ t/a） 废物类别 处置方式 1 制钉、搓丝、折弯 （含切断）过程 金属废料 一般固废 收集后外售 2 活性炭吸附 装置 废活性炭 危险废物 暂存危废间，委托有危废资质的单位进行处置 3 防锈剂槽 槽渣 危险废物 4 职工办公生活 生活垃圾 —— 由环卫部门定期清运 防腐防渗工程 本项目对危废间和 1生产车间、 2生产车间的工作区，以及防锈工序处理区域均做了重点防渗工作，即三合土 +15~20cm 水泥 +2mm 环氧树脂 ，并在防锈工序处理区域设置截留措施围堰，涂刷环氧树脂漆，保证地面无裂隙。 22 三同时 ”落实情况 项目 “三同时 ”建设情况一览表见表 32。 表 32 项目环保设施建设落实情况一览表 类别 污染源 环评批复环保设施 台 （套） 实际建设情况 落实 情况 排钉工序 废气 集气罩 +光催化氧化装置 +活性炭吸附装置 +15m 排气筒 1 集气罩 +光催化氧化装置 +活性炭吸附装置+15m 排气筒 已落实 废气 防锈处理工序废气 集气罩 +光催化氧化装置 +活性炭吸附装置 +15m 排气筒 1 集气罩 +光催化氧化装置 +活性炭吸附装置+15m 排气筒 已落实 北厂区 1生产车间无组织废气 对车间进行密闭，碰焊工序产生的焊接烟气经移动式焊接烟尘净化器处理 3 对车间进行密闭，碰焊工序产生的焊接烟气经移动式焊接烟尘净化器（ 16台 ）处理 已落实 南厂区 2生产车间无组织废气 车间密闭 / 车间密闭 已落实 废水 职工生活污水 主要为职工盥洗废水，用于厂区路面泼洒抑尘， 厂区设置防渗旱厕，定。