过程控制管理实务讲义ppt36)-经营管理(编辑修改稿)

过程控制管理实务讲义ppt36)-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

方法对计数值进行精确的检定或推定是相当复杂的，现场一般多不采用。 根据具有二项式分布的计数值量，经反正弦变换后，近似正态分布的原理，可以利用二项式分布概率纸对计数值进行检定或推定。 就是说，在大小为 n 的随机试样中如有 r个不合格品，则不合格率 P=r / n为二项式分布。 再经： 变换，得 θ近似正态分布。 应用二项式概率纸，可在图上实现这种变换，同时，通过作图就能简单地进行计数值的检定和推定。 这种方法的精度与效果都很好，受到了生产现场工人、技术员的欢迎。 就是计量值数据，经过“ +” “”号变换使之成为计数值数据后，也可应用二项式概率纸进行相关检定。 1二项式概率纸的构成 二项式概率纸的构成 二项式分布概率纸（以下简称二项式概率纸）是以 cm为单位，纵模座标轴按平方根值距离分划的方格座标纸。 即从原点至 的距离，标度为 X。 本书的概率纸以 cm为单位（以英寸或其他长度单位皆可），故在距原点 1cm地方标以 1， = 2, = 5, =10cm地方标以 100 规格 X 标准偏差 16 下面就概率纸的必要构成作简单说明 . （ 1）基准 ——从原点至 1的距离，如上所述本书概率纸基准为 1cm。 （ 2）四分圆 ——以原点为中心通过座标点（ 100， 0）的 1/4圆周。 自然，四分圆半径长为 10cm，凡两座标之和为 100的点如 （ 0， 100），（ 20， 80）（ 50， 50）等皆在圆周上。 另外，四分圆本身从 50（ 0， 100）至 100（ 100， 0）亦作了等分标度。 （ 3） σ尺 ——1σ长度为 5mm，尺长 5σ （ 4） α尺 ——表示正态分布的一侧或两侧概率（ %）值的尺度 （ 5） R尺 ——用于范围检定的标尺， N为试样的组数，尺的上下值分别对应概率（危险率） 5%与 1% （ 6） χ尺 —— n是 χ2分布的自由度，并不是试样的大小。 Χ尺用于 χ2检定。 17 严重度（ S）的评价准则 后果 判断准则 :后果的严重度 严重度数 无警告的严重危害 可能危害机器或装配操作者 .潜在失效模式严重影响系统安全运行或包含不符合政府法规项 ,严重程度很高 .失效发生时无警告 . 10 有警告的严重危害 可能危害机器或装配操作者 .潜在失效模式严重影响系统安全运行或包含不符合政府法规项 ,严重程度很高 .失效发生时有警告 . 9 很高 生产线严重破坏 ,可能 100%的产品得报废 ,系统无法运行 ,丧失基本功能 ,顾客不满意 . 8 高 生产线破坏不严重 ,产品需筛选部分 (低于 100%)报废 ,系统能运行 ,但性能下降 ,顾客不满意 . 7 中等 生产线破坏不严重 ,部分 (低于 100%)产品报废 (不筛选 ),系统能运行 ,但舒适性或方便性项目失效 ,顾客感觉不舒适 . 6 低 生产线破坏不严重 ,产品需要 100%返工 ,系统能运行 ,但有些舒适性和方便性项目性能下降 ,顾客有些不满意 . 5 很低 生产线破坏不严重 ,产品经筛选 ,部分 (少于 100%)需要返工 ,装配和涂装或尖响和卡喀响等项目不符合要求 ,多数顾客发现有缺陷 . 4 轻微 生产线破坏较轻 ,部分 (少于 100%)需要在生产线其他工位返工 ,装配和涂装或尖喀响等项目不符合要求 ,有一半顾客发现有缺陷 . 3 很轻微 生产线破坏轻微 ,部分 (少于 100%)产品需要在生产线上原工位返工 .装配和涂装或尖响和卡喀响等项目不符合要求 ,很少顾客发现有缺陷 . 2 无 没有影响 . 1 表 61 1 FMEA评价判定准则 18 失效产生的频度 (O) 评价准则 表 62 失效发生的可能性 可能的失效率 CPK 频度数 很高 :失效几乎是不可避免的 . ≥1/2 ＜ 10 1/3 ≥ 9 高 :一般与以前经常发生失效的过程相似的工艺有关 . ≥1/8 ≥ 8 1/20 ≥ 7 中等 :一般与以前时有失效发生 ,但不占主要比例的过程相似的工艺有关 . 1/80 ≥ 6 1/400 ≥ 5 1/2020 ≥ 4 低 :很少几次与相似过程有关的失效 . 1/15000 ≥ 3 很低 :很少几次与几乎完全相同过程有关的失效 . 1/150000 ≥ 2 极低 :失效不大可能发生 .几乎完全相同的过程也未有过失效 . ≤1/1500000 ≥ 1 19 失效被发现概率 (D)评价准则 表 63 探查性 评价准则 :在下一个或后续工艺前 ,或零部件离开制造或装配工位之前 ,利用过程控制方法找出缺陷存在的可能性 . 被发现概率 几乎不可能 没有已知的控制方法能找出失效模式 . 10 很微小 现行控制方法找出失效模式的可能性很微小 . 9 微小 现行控制方法找出失效模式的可能性微小 . 8 很小 现行控制方法找出失效模式的可能性很小 . 7 小 现行控制方法找出失效模式的可能性小 . 6 中等 现行控制方法找出失效模式的可能性中等 . 5 中上 现行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上 . 4 高 现行控制方法找出失效模式的可能性高 . 3 很高 现行控制方法找出失效模式的可能性很高 . 2 几乎肯定 现行控制方法几乎肯定能找出失效模式 , 已知相似工艺的可靠的探测控制方法 . 1 20 实施 FMEA的步骤 (续 ) ⑦ 计算风险顺序 RPN并寻找纠正措施 计算风险顺序 (RPN)和建议纠正措施 :风险顺序 (RPN)=严重度数 (S)*失效产生频度数 (O)*缺陷被发现的概率 (D).风险顺序是FMEA分析中一个重要参数 ,RPN越大 ,说明所产生缺陷的影响就越大。 当失效模式按 RPN值排出先后次序后，应首先对排列在最前面的事和最关键的项目采取纠正措施。 如果失效模式的后果会危害制造、装配人员，就应采取纠正措施，通过消除或控制其起因来阻止失效模式的发生，或者明确规定适当的操作人员保护措施。 事先花时间很好的进行综合的 FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减少或消除因修改而带来更大损失的机会。 21 第二：全过程成本管理 工厂的使命就是盈利，就是要用更少的投入生产出更多的产品，全过程成本管理范畴很广，本讲议主要就生产过程中的加工工时的测定及其管理和简要的介绍，其中主要介绍预定时间系统（ PTS Predetermind Time System）的 MOD法 一、 预定时间系统（ PTS Predetermind Time System） 称为预定时间标准法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。 它利用预先各种动作制定的时间标准来确定各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察测定。 主要方法有 MTM法、 WF法、 MOD法等。 二、 预定时间标准的用途 当选定了完成工作的方法后，各操作单元的时间消耗值也就产生了，根据 PTS法可直接对方法进行评价； 同时也为生产所使有的设备、工具、夹具的评议提供依据； PTS法可以作为产品设计的辅助资料。 对动作的难点，复杂动作点。 易使操作者产生疲劳的动作以及不安全的动作等进行分析设计，以达到设计改善的作用； 可将各动作的时间进行数据综合，就能够直接得出操作时间标准； 预定标准工时比较客观准确，可用来验证秒表测时所建立的时间标准的准确性。 三、 MOD法原理 所有人力操作时的动作在 MOD法中归纳为 21种；（后文中有详细的介绍） 不同的人做同一个动作（在条件相同的情况下）所需的时间基本上相等； 身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例。 四、 MOD法的特点 易懂、易学、易记 （ 1）模特法将动作归纳为 21种。 比其他方法要少很多。 22 （ 2）把动作符号和时间值融为一体，在动作符号上直接能计算出时间值。 （ 3） MOD法中不同的时间值只有 8个，“ 0、 1 30”，而且都是整数，很容易计算。 方便实用 （ 1）采用模特法不需要测时，也不用进行评比，就能根据动作决定出正常时间。 使用它来分析动作、评价工作方法、制定标准工时、平准流水线，都比其他的 PTS法容易，而且见效快。 （ 2）在实际使用中，还可以根据企业的实际情况，决定 MOD的单位时间值的大小。 1MOD= 正常值，能量消耗最小的动作 1MOD= 高效值，熟练工人的高水平动作时间值 1MOD= 包括恢复疲劳时间的 %在内的动作时间 1MOD= 快速值，比正常值快 7%左右 （ 3）模特法计算时间值的精度比较高。 五、 MOD法动作介绍 基本动作 ——上肢动作 （ 1）移动动作（ M）一共有五种， M M M M M5 ① M1 手指动作：表示手指三个关节部分进行的动作，每次动作的时间值是 1MOD，相当于手指头移动了 ② M2 手的动作：用腕关节以前的部分进行动作，包括了手指的动作，每进行一次为 2MOD，动作距离为 5cm。 ③ M3 小臂的动作：肘关节以前的动作，包括手指、手、小臂的动作，每动作一次为 3MOD相当于移动 15cm的距离。 M3的移动动作范围叫做正常作业区，在进行作业设计时尽量使用该操作动作来完成。 ④ M4大臂的动作：伴随肘的移动，小臂和大臂作为一个整体在自然状态下伸出动作，时间值是 4MOD，相当于移动距离 30cm，在大臂移动时，可能伴随着有小臂、手、手指的动作。 ⑤ M5，大臂自然伸直的动作：在胳膊自然伸直的基础上，在尽量伸直的动作，时间值是 5MOD，相当于移动距离 45cm，在进行这个动作时，有一种紧张感，感到肩、背的肌肉被拉进的感觉。 （ 2）终结动作，分为抓取动作和放置动作，包括 G0、 G G P0、 P P5六个动作。 23 ① G0，触摸动作：用手或手指去接触目的物动作，没有抓取目的物的意图，只是触摸而己。 时间值为 0。 ② G1，简单的抓取：在自然放松的状态下用手或手指抓取物件的动作，在被抓物件的附近，没有障碍物，是比较简单的抓取，时间值是 1MOD。 ③ G3，复杂的抓取动作：在抓取的时候需要注意力，在抓取目的物时有迟疑现象，或目的物周围有障碍物，或者是目的物比较小，不易抓取，或是目的物易变形、易碎、易被损毁等，时间值是 3MOD。 ④ P0，简单的放置：把抓着的物品送往目的地的时候，直接放下，不需要用眼睛注视周围的情况，对放置的地方也没有特殊的要求，被放下的物体允许移动或者滚动。 时间值是 0，不需要时间值。 ⑤ P2，需要注意的放置动作：放置物体时需要用眼睛看，以决定物体的大致位置。 时间值是 2MOD。 ⑥ P5，需要有注意力的复杂放置动作：将物体正确的放在所规定的位置，或者进行配合的动作。 从始至终都要用眼睛看精确的位置，时间值是 5MOD。 （ 3）反射动作（也称作特殊移动作） 不是每次都特别需要注意力，或保持特别意识的反复出现的重复性的动作称作反射动作。 反射动作一般速度很快，使用的工具与身体部位不变，因此其时间消耗为正常时间的 70%，具体反射动作的时间值为： 手指的反复动作 M1，每个单程动作为 1/2MOD；。