轴承常识大全(doc62)-经营管理(编辑修改稿)

轴承常识大全(doc62)-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

允许的（无性能恶化）不同轴度 虽然每种类型的轴承对不同轴度有一组基本的修正系数，但生产厂家各自的设计特性也起着重要作用，你必须考虑这些特性。 通常，生产厂家的样本上列出了他们产品的这些系数。 外形限制 对要求的额定载荷一旦确定了最终值，你必须考虑轴承安装所需的外形尺寸，包括这里所考虑的轴承的安装及固定。 以及与具有所要求额定载荷的轴承匹配的轴的尺寸大小。 这些因素有助于确定轴承结构和尺寸，还可以排除某些轴承类型。 在某些场合，由于空间的限制甚至在额定载荷确定之前就排除了选择 的余地。 例如，如果轴承外形非常窄，球轴承是可在此工作的唯一类型。 或者，如果必须使用直径非常小的轴承箱，你就需在同一轴上安装两个或更多的滚子轴承才能达到足够的额定载荷。 当轴的尺寸与要求的轴承额定载荷相衡量有很大差异时，出现了另一种常见的矛盾。 如果轴大但载荷轻，即使要求的额定载荷很小，但也得提出一个昂贵的，高额定载荷的大型轴承，在这种情况下，最好与轴承厂家接触，以便提出一个最经济有效的解决办法。 实例 基本工作条件。 假设轴承应用在减速器上，轴承必须支承直径约 25mm 的轴的一端，而轴上安装一个正齿轮。 中国最大的管理资源 中心 第 12 页 共 57 页 工作周期和轴承载荷。 齿轮作用力的分析和变速器的工作周期表明：轴承约在 3/4的时间里所承受的径向载荷为 1780N，转速为 11000r/min，在 1/4 的运转时间内，轴承所承受的径向载荷为 890N，转速为 3500r/min。 良好的正啮合几乎不产生轴向力，不存在斜啮合或者其它有效的轴向分力。 预计两方向的最大轴向力为 89N，最大振动力为 89N。 尺寸极限。 由于受减速器内部设计的限制，允许轴承的最大外径为 70mm，最大计算扰度为 6 ，最大位置不同轴度为 0、 0015。 不要求用调心轴承。 环境。 轴承的润滑同啮合润 滑一样：从一个大的油槽喷油，最高预计温度为 140 F。 可靠性。 轴承要连续工作必须有一个好的可靠性，采用 8%的可靠失效率。 选择步骤 1. 轴承内径约 25mm。 2. 轴承外径为 70mm。 3. 估计最大节圆直径 D（轴承内径和外径的平均值）为： （ 25+70） /2=（ mm） 4. 计算最大 DN 值： 11000=0、 52106 5. 为选择所要求的基本轴承类型，确定修正的 DN 值。 首先，由润滑类型找出修正轴承极限转速系数。 从图 1 2 查得，采用小油槽连续工作时 ,系数为。 .采用大油槽间歇工作时，系数为 0、 95，取连续工作时的低系数值，则修正的 DN 值为： 1. 5210。 ） /0、 85=0、 61106 1. 利用步骤 5 得到的 DN 值及图 1 2 的结果，我们发现角接触球轴承和工业级、精密级圆柱滚子轴承、以及深沟球轴承的转速范围（极限转速）等于或大于修正的DN 值，因此，这些就是最初选择的轴承类型。 2. 由方程（ D）计算当量载荷： 3. 确定基本的减速器工作寿命。 从表达式 1 4 得到，普通减速器的典型工作寿命为 20200h。 4. 用给定的可靠性失效率修 正工作寿命。 利用表达 1 5， 8%的可靠性失效率给出的寿命修正系数为 85%；因此修正工作寿命 L 为： 20200/0。 85=23529（ h） 中国最大的管理资源 中心 第 13 页 共 57 页 用方程（ E）计算需要的额定动载荷 C： 1用振动来修正 ，最小稳定载荷 890N 大于最大振动载荷 89N，振动载荷与稳定载荷之比为 ，利用表 1—6，采用线性插值法在两个最接近的载荷率之间插入一修正系数值，该系数计算如下： （ +） /2= 则额定载荷的修正值为： C=29746（ N） 1根据挠曲 不同轴度和位置不同轴度，确定是否要对 C 进行修正。 表 1—1 表明这两种不同轴度的预期值均在无补偿值范围之内，所以不需修正。 如果两种不同轴度或其中之一的预期值超过无补偿范围，则必须查阅轴承制造厂家文献来确定采用何种补偿。 1查找满足要求的轴承类型。 表 1—8 表明从本表中可以查到所需的轴承。 对任何类型的轴承，额定动载荷 C 值必须等于或高于上面我们提到的最终修正值29746N. 表 实际上，你可熟悉要容易地确定能满足要求的表中每种轴承类型的价格及尺寸，在你选择时可能考虑到了这些价格因素，在这里我们假定：在表 1—8 中标有 “大 ”的承载能力的轴承最贵，因此，应予淘汰。 最好的选择是内径为 30mm 的工业级圆柱滚子轴承，现在集中考虑这一基本轴承类型，继续选择过程。 1确定轴承是定位型还是非定位型。 因为轴承必须在两个方向承受轴向载荷，所以在轴的一端要求一个双向定位型轴承。 1选择轴承公差等级。 由于减速器不需要较高的精度，所以采用 PO 级。 1再检查看有无特殊的热环境。 因预计最大工作温度是 140176。 F，因此不需要特殊材料。 从而，游隙为 0 组值。 再检查 DN 和极限转速： Dm6x =（ 30+62） /2=46（ mm） 要求的最高转速为非作歹 11000r/min 给出的 DN 值为 506000，稍低于步骤 4 中 DN的计算值，也在图 1—2 给出的工业级圆柱滚子轴承的 DN 值范围之内。 从轴承目 中国最大的管理资源 中心 第 14 页 共 57 页 录上可以看到，该轴承的极限转速是 16000r/min，远在最大转速 11000r/min 之上，因此，不需要考虑特殊的热环境。 1考虑同轴度要求。 这里没有特殊的同轴度要求，因此，使用标准轴承即可，但在制造公差上要保证轴承座的同轴度好。 1考虑安装要求，便于安装。 与生产人员探讨表明，对他们来说最好的方法是在轴上只安装内圈，在减速器安装过 程中再安装外圈和滚子，然后再与活动定位件安装在一起。 这导致了第二次结构选择，从图 1—3 双向定位栏选择第二种定位结构，活动定位件由螺母和锁紧垫圈固定在内圈上。 由于轴承容易拆除，所以这种结构便于更换。 维修人员只需一个拆卸器就可以拆除内圈。 1总体选择。 最终确定的轴承是满足要求的最小最经济的轴承，它是工业级圆柱滚子轴承，内径 30mm，外径 62mm，宽度 16mm，采用在内圈上带活动定位件的定位结构， 0 组游隙，公差等级用 ISOPO 级。 近年来瑞典的 SKF 公司提出了新的轴承寿命理论，利用这种理论选择轴承尺寸的方 法。 已载于其出版的轴承样本中。 1. 滚动轴承的代用 1. 代用原则 滚动轴承有这么一个特点：同一类型的轴承内径相同时，伴随着直径系列的递增，其外径和宽度也相应增大，轴承的额定动载荷和额定静载荷也随着提高；外径尺寸相同时，随着直径系列的递增，其内径却随着变小，宽度相应增大，轴承额定动载荷和超定静载荷也相应增大。 对同一内径，可找到多种外径和宽度不同的轴承；而对同一外径，又可找到多种内径和宽度不同的轴承。 对于同一内径和外径还可找到不同宽度的轴承，这就为滚动轴承的代用奠定了基础，提供了方便。 根据滚动轴承 的这个尺寸特点和使用实践，选取代用轴承时，应遵循下列原则： 1. 根据轴承资料查出原使用轴承的额定动载荷 C 值及额定静载荷 C0 值，并根据前述的轴承使用寿命计算公式进行原使用轴承和准备代用轴承的计算寿命及承载能力的计算比较。 必须指出，轴承使用寿命与轴承的额定动载荷 C 值的 3（球轴承）或者 10/3（滚子轴承）次方成递增关系，但额定动载荷 C 值的大小并不是衡量轴承使用寿命的唯一标准，如发现所代用轴承的额定动载荷 C 值比原使用轴承小时，则应综合考虑轴承的其它技术特性和主机维修次数的增加以及经济成本的问题，或从 中国最大的管理资源 中心 第 15 页 共 57 页 润滑角度采取 相应的有效措施来延长轴承的实际使用寿命，以满足代用的合理性。 2. 代用的轴承每分钟允许的极限转速应等于或高于原配轴承在 机械 设备中工作时的实际转速。 因为轴承转速愈高，其滚动体的离心力就愈大，这样不仅增加了轴承载荷，而且使单位时间轴承受力次数增多，易使材料产生疲劳，降低轴承寿命，所以代用轴承的极限转速应选得高一些。 3. 代用轴承的尺寸要与原配轴承尺寸相同，不能改变与轴承外圈配合的壳体孔尺寸，或与轴承内圈配合的轴颈尺寸，以便今后买到 原轴承时，可重新安装原配轴承。 4. 代用轴承的游隙要与原轴承的游隙一致。 5. 代用轴承的公差等级应等于或高于原配轴承，避免安装后使 机械 设备精度受到影响。 6. 采用镶套法进行轴承代用时，要保证套的内、外圆柱而的同轴度，并应在加工套时正确选择公差配合。 对于以国产轴承取代进口轴承时，首先要从原设备资料或现场实际设备中了解国外轴承的代号、制造厂商以及所使用的轴承的技术特性，随后再进行代用工作，并要注意： • 根据原设备中所使 用的国外轴承的尺寸、规格、类型以及制造厂商的基本代号，从国内外轴承型号对照手册中找出相应的可代用轴承的基本系列和代号，并核对轴承的安装尺寸，特别是双列、四列圆锥滚子轴承以及（单列）圆锥滚子轴承、角接触球轴承成对组装后的装配宽度（或高度）和实际使用的轴承是否一致。 • 了解轴承的技术特性。 轴承的技术特性一般都用轴承代号中的前置或后置代号表示，前后置代号的表示方法及相应的技术含义各轴承制造厂都不相同，但不论哪一个轴承制造厂，由于一种轴承只能有一个代号，一个和轴承基本代号相配的前后置代号只能表达一种技术特性，因 此在进行国内外轴承代用时一定期弄清楚轴承制造厂或公司的名称，随后从有关资料中查找轴承代号的前置和后置代号的技术含义，了解原轴承的结构或技术特性。 • 在无资料可查的情况下，可由国内轴承制造厂的专家确定代用方案，或根据原引进轴承的测绘中确定轴承的主要技术参数去试制新产品，并经上机试用或和国外轴承进行性能对比后逐步实现代用。 轴承的选择和代用是一项很细致的技术工作，应当尽量地做到轴承使用者和轴承设 中国最大的管理资源 中心 第 16 页 共 57 页 计制造者的结合，特别在选用和开发新结构轴承及用国内轴承代替重大设备中的国外轴承时更应如此。 1. 代用方法 1. 直接代用 当所选代用轴承，不论是同一类型或非同一类型，只要其内、外径和宽度尺寸及技术性能完全相同，不需任何修改加工，即可安装代用。 例如，东方红 —40 型拖拉机中的 NJ306（原代号 42306）轴承，内径为 30mm，外径为 72mm，宽度为 19mm,可直接选用 NF306（原代号 12306）、 6306（原代号 306）轴承代用。 2. 加垫代用 当所选代用轴承的内径、外径与原配轴承与代用轴承的宽度差。 垫的内径与轴颈采用松动配合，外径相当于轴承内圈的外径，且两端面应平行。 安装时，垫靠轴肩安装，外面安装代 用轴承。 例如，东风 —50 拖拉机中的 32209（原代号 7509）轴承，内径 45mm，外径 85mm，宽度 24。 75mm。 当选用 30209（原代号 7209）轴承代用时，其内、外径相同，但宽度较窄，为 20。 75mm，只要加一个 4mm厚的垫即可代用。 如图 1—4。 3. 以宽代窄代用 当有的轴承找不到尺寸相近的代用轴承，而轴向安装位置又不受限制时，可以较宽轴承代替较窄轴承使用。 例如，手。