20xx年隆尧县洺味食品厂年产15吨验收报告终(编辑修改稿)

20xx年隆尧县洺味食品厂年产15吨验收报告终(编辑修改稿)内容摘要：

本项目拟建固态调味料生产线、半固态调味料生产线和香辛料分装生产线各一条。 固态调味料生产以味精、鸡粉、白砂糖、香辛料等为原料，依次经过粉碎、搅拌、分装等工序得到固态调味料；半固态调味料以盐、味精、鸡粉、鸡精、白砂糖、香辛料、大豆油、起酥油、食用酱、大枣、桂圆、花生、芝麻等原料，依次经 过炒制、熬制、分装等工序得到 半固态调味料；香辛料生产线是以花椒、大料、辣椒、脱水蒜片等为原料，依次经过混合、称重、包装等工序得到香辛料。 项目的生产工艺流程详细介绍如下： （ 1）固态调味料生产线 粉碎 操作工艺：粉碎工序使用的主要原料为白砂糖、味精等颗粒状晶体原料，不易产生扬尘。 将原料库内的原料转移至生产车间，有人工将原料倒入粉碎机的收料斗内后，将粉碎机密闭后，打开粉碎机开关进行粉碎。 一批次原料的粉碎工序大约持续 5min 后结束，进入下一道工序。 该工序产生的主要污染源为无组织废气，粉碎废气 G3，主要污染因 子为颗粒物，粉碎设备采取密闭 措施，车间建设密闭，废气产生量极小，在车间内无组织排放。 包装袋 S1，属于一般废物，收集后外售处理。 搅拌 操作工艺：由人工将香辛料倒入到搅拌机的搅拌槽内，再将粉碎后的物料加入到搅拌槽内。 搅拌机密闭，打开搅拌机开关，搅拌工序大约持续 5~10min 可结束。 该工序产生的主要污染源为无组织废气，搅拌废气 G4，主要污染因子为颗粒物，搅拌设备采取密闭措施，车间建设密闭，废气产生量极小，在车间内无组织排放。 包装 操作工艺：按市场订单要求规格，将物料经螺旋输送机转移至包装机进行打包、 包装。 打码 操作工艺： 大部分产品所用的包装材料已经具备的企业商标和条形码，可直 11 接外销，或与其他商品组合外销。 小部分产品所使用的包装材料不具备企业商标或条形码，因此由人工采用手持式打码机，对包装好的产品进行打码，然后销售。 原料粉碎搅拌 包装 打码原料产品G 3 、 S 1G 4 图 2 固态调味料生产工艺流程图 （ 2）半固态调味料生产线 半固态调味料分为油包和酱包。 生产工艺分别为：炒制（或炸制）、包装；熬制（或煮制）、包装。 具体工艺描述如下： 炒制（或炸制） 操作工艺：由人工将大豆油、起酥油等先置入锅 中进行加热，当油温大约至120~140℃时，将其他原料由人工倒入锅中，将锅密闭，打开自动翻炒开关，将锅内的原料进行自动翻炒或者炸制。 炒制过程需持续 15~25min，炸制过程需持续 50~60min。 炒制（或炸制）工序结束。 将锅内物料经管道导入到一密闭的不锈钢冷却罐中进行自然冷却。 该工序产生的主要污染源为炒制（或炸制）废气 G1，主要污染因子为油烟，经集气罩收集后，通过高效油烟净化器处理后，通过 15m 排气筒外排；产生的废包装袋 S1，属于一般废物，收集后外售处理；设备使用一段时间后，需对锅具进行清洗，产生的设备清 洗废水 W1，经管道收集后，通 入到 “隔油池 +沉淀池 ”处理后，进行泼洒抑尘。 熬制（或煮制） 操作工艺：由人工向锅内倒入少量油，将油加热后，向锅中注入一定量的水和其他原料进行熬制（或煮制），待锅中水温达到 100℃时，将电加热功率调小，小火加热熬制持续约 15~25min，熬制工序结束后，将锅内物料经管道导入一密闭的不锈钢冷却罐中进行自然冷却。 该工序的主要污染源为熬制（或煮制）废气 G2，主要污染因子为油烟，经集气罩收集后，通过高效油烟净化器处理后，通过 15m 排气筒外排；设备使用一段时间后，需对锅具进行清洗，产 生的设备清洗废水 W1，经管道 收集后，通 12 入到 “隔油池 +沉淀池 ”处理后，进行泼洒抑尘。 包装 操作工艺：将炒制（或炸制）、熬制（或煮制）冷却后的物料泵入到包装机内，按照市场要求规格，进行包装。 包装后得到袋装的产品，可单独直接销售，也可以和其他产品搭配组合进行销售。 原料G 1 、 W 1 、 S 1炒制 （ 或炸制 ） 包装 油包和酱包G 2 、 W 1 、 S 1熬制 （ 或煮制 ） 包装 酱包 图 3 半固态调味料生产工艺流程图 （ 3）香辛料及干料包分装生产线 称重 操作工艺：本工序主要涉及到原料为大枣、桂圆、大料、花椒、辣椒等。 由不同人工分别负责不同的原料种类，经称重后，将不 同物料放入同一个自动化物料托 盘。 包装 操作工艺：自动化物料托盘由电脑控制，向置有包装袋的包装机方向前进，由重力作用，物料从托盘中滑入到包装袋中，然后进行封口，得到产品。 原料 称重 包装 产品S 1 图 4 香辛料分装生产线工艺流程图 排污节点一览表如表 28 所示。 13 表 28 本项目 产排污节点一览表 类别 序号 污染源 污染因子 治理措施 特征 废气 G1 炒制废气 油烟 集气罩 +高效油烟净化器+15m 排气筒 间歇 G2 熬制废气 间歇 G3 无组织废气 颗粒物 设备密闭、车间密闭 间歇 G4 无组织废气 颗粒物 间歇 噪声 N 设备噪声 Leq（ A） 基础减振，厂房隔声 间歇 废水 W1 设备清洗废 水 动植物油、COD、 NH3N 排入 “隔油池 +沉淀池 ”处理后，泼洒抑尘 间歇 固废 S1 废包装袋 统一收集后外售 间歇 14 表三 主要污染源、污染物处理和排放 废气污染物治理措施 本项目产生的主要废气污染源为有组织废气和无组织废气。 有组织废气为炒制（或炸制）、熬制（或煮制）工序产生的油烟，经集气罩收集后，通过高效油烟净化器处理后，经 15m 排气筒外排。 无组织废气主要为 粉碎、搅拌工序产生的颗粒物，粉碎机、搅拌机均采取密闭措施，且物料粉碎量和颗粒物产生量极小，同时车间密闭建设。 本项目烟气产生量为 2000m3/h，经净化处理后，废气中油烟浓度低于2mg/m3，去除率 ≥60%，经 15m 排气筒排放，满足《饮食业油烟排放标准 (试行 )》(GB184832001)表 2 小型灶标准要求。 通过车间密闭、密闭设备的措施减少无组织排放，再经距离衰减，颗粒物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)表 2 中无组织排放监控浓度限值（颗粒物厂界浓度 限值≤）。 油烟净化器 外排烟筒 炒锅集气罩 车间内环氧地坪漆地面 15 水污染物治理措施 本项目产生的废水主要为设备清洗废水和生活污水。 设备清洗废水由于其产生量极小，且性质单一，经管道收集后排入到厂区 “隔油池 +沉淀 池 ”处理后，泼洒抑尘。 生活废水主要为职工的盥洗废水，经管道收集后排入厂区化粪池处理，定期清掏用于农田施肥。 厂区设有防渗旱厕，定期清掏，用于农田施肥。 项目建成后，废水不外排。 废水不进入地表水体，不会对当地地 表水环境产生明显的不利影响。 隔油池 +沉淀池 化粪池 声污染物治理措施 项目运营期噪声来源主要为粉碎机、风机等设备噪声，噪声源强在 70~90dB（ A）之间，项目对各主要噪声设备采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。 采取上述措施可降噪 20~30dB（ A），再经距离衰减，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB123482008）中 2 类标准。 不会对声环境产生明显影响。 废污染源及治理措施 本项目固体废物主要为隔油池油污和废包 装袋均属于一般废物。 根据《固体废物鉴别标准通则》 (GB343302017)、《国家危险废物名录》 (环境保护部令第39 号 )及《危险废物鉴别标准》 (～ 72007)，均属一般固体废物，不属于危险废物。 各固体废物产生量及处置情况见表 31。 16 表 31 目固体废物污染源及治理措施一览表 序号 固体废物名称 产生量（ t/a） 废物类别 处置方式 1 废油污 2 一般固废 统一收集后外售给饲料加工厂 2 废包装袋 一般固废 统一收集后外售 3 生活垃圾 一般固废 由环卫部门清 运 “三同时 ”落实情况 项目 “三同时 ”建 设情况一览表见表 32 表 32 项目环保设施建设落实情况一览表 类别 污染源 环评批复环保设施 台（套） 实际建设情况 落实 情况 废气 油烟废气 集气罩 +油烟净化器+15m 排气筒 1 集气罩 +油烟净化器 +15m排气筒 已落实 粉碎搅拌过程颗粒物 密封装置 / 密封装置 已落实 废水 设备清洗废水 经管道收集后，排入“隔油池 +沉淀池 ”处理后，泼洒抑尘 1 经管道收集后，排入 “隔油池 +沉淀池 ”处理后，泼洒抑尘 已落实 生活废水（盥洗废水） 经管道收集后 ，排入化粪池处理，定期清掏用于农田施肥 1 经 管道收集后，排入化粪池处理，定期清掏用于农田施肥 已落实 噪声 设备噪声 密闭隔声、基础减振 若干 密闭隔声、基础减振 已落实 固废 生活垃圾 收集设施 若干 由环卫部门清运 已落实 废包装袋 统一收集后外售 已落实 废油污 统一收集后外售给饲料加 工厂 已落实 17 表四 建设项目环境影响报告表主要结论及其审批部门审批决定 建设项目环境影响报告表主要结论： 表 41 环境影响报告表主要结论 类别 环评结论要求 废气 项 目炒制（或炸制）、熬制（或煮制）工序会产生油烟 ，通过集气罩收集后，经高效油烟净化器处理后，通过 15m 排气筒外排。 外排烟气中的油烟满足《饮食业油烟排放标准。