统计工序过程控制(ppt58)-经营管理(编辑修改稿)内容摘要:
如:及极差中的每个样本的平均值的计算公式计算表由表:6 i nm a x5563)1(1115111iijjjjiiRxxxRxxRx解注:表 5在第 21页 24 (4) 做出 图及 R图的坐标系,并将横坐标样本号单位对齐,将 表 6中各样本的 、 Ri在图上打点,联结点成平均值、极差 波动曲线,图 5即为分析用控制图。 ix(5) 根据本节 “ 控制图的观察与判断 ” 标准,工序处于稳定状态。 由表 6给出的数据,进而可 计算出工序能力指数。 x样本号 CL= CL= UCL= LCL= UCL= R图 0 5 10 15 20 25 4 3 2 1 14 13 12 x图 图 5 铸件质量分析用控制图( x— R图) 25 5 3 625 3 525152511111ˆ22221 121 11 12 SeTCTxeknxxknxxknSpkkinjkinjijijkinjij工序能力指数计算 工序控制。 作为控制用控制图进行的分析用控制图值要求。 因此可以图满足给定的由计算可知,=因此有即又由式即倍均方差为知,平均值的或由控制线计算公式可5 7 6233ˆˆˆˆˆˆ3,3222222ppkpkxxxxxxCCRAneTCRAnSnnRARA26 2 控制图 原理 : 图是通过 图和 R图的联合使用掌握工序质量特性分布变动的状态。 其 适用场合与 控制图相同,但具有计算简便、便于现场使 Rx~Rx~x~Rx~25~~46~~~。 ~~63~~~122312521AmnRkxxxxxxxxRRxRRxkiii时,得=,当查表=由上例的平均值。 的计算公式计算中位值由表中。 填入表并将中位值。 如中每个样本的中位值的计算公式找出表由表图的控制线。 算图完全相同,因此只计控制图中图与本例的界限。 算分析用控制图的控制控制图进行控制,试计采用若对例例完全相同,不再赘述。 其它程序与例图的控制线为:15 9 9 ~4 6 9 ~~~2323RAmxL C LRAmxU C LxCLx注:表 5在第 21页 27 3 L— S控制图(两极控制图) 原理 :它是通过极大值,极小值的变化掌握工序分布变化的状态。 其适用 场合与 控制图相同。 但因只用一张图进行控制,因此具有现场 使用简便的优点。 例 3:若对例 1,采用 L— S控制图进行控制,试作出分析用控制图。 • 由表 3的计算公式首先找出表 6中每个样本的极大值 Li和极小值 Si并记入表 6 中。 如 L1= S1= …… …… RX22252511SLMSLRkSkLLMRSLkiikii:和范围中值、平均极差、最小值计算最大值平均值28 9921921RAML C LRAMUC LSCLLCLAnL C LUC LCLCL时,当由表。 、和上、下控制线、最小值中心线计算最大值中心线•作分析用控制图(图 6)。 图 6 铸件质量分析用控制图( L— S图) 5 10 15 20 25 样本号 10 11 12 13 14 15 特性值 CL2= UCL= LCL= CL1= 29 4 xRs控制图 (单值 — 移动极差控制图 ) 应用范围 : 它适用于质量特性值不易取得的情况。 如抽取的 样本是一种混合均匀的液体、或质量特性值的取 得要花费较长时间、较高费用 (如破坏性检 查 )、 产品加工周期长等场合。 x图可不通过计算直接在 图上打点并能及时发现异常,但不易发现工序分 例 4 某化工厂决定对某化工产品中的甲醇含量采用 xRs控制图进行控制。 每天取一 个样本,样本容量 n=1,共抽取样本 26个,测得的预备数据如表 7所示。 试作 xRs分析 用控制图。 解 : 30 9 2 8 6 2 8 5 5 8 1 0 6 8 1 3 1 42 8 2513 1 2677321231232U C LRCLRRxL C LRxU C LxCLxkRRkxxRxxxRxxRRSssskisiskiisSssi图:图:限。 给出的公式计算控制界由表和计算出依次类推。 如中。 并记入表中每个样本的移动极差给出的计算公式计算表由表• 作 x—Rs分析用控制图。 (图 7) 解: 31 x图 UCL= LCL= CL= 0 5 10 15 20 25 UCL= CL= 组序 Rs图 图 7 甲醇含量分析用控制图( x— Rs图) 32 5 p控制图 (不合格品率控制图 ) 原理 : 属计件值控制图,它是通过工序不合格品率对工序进 行分析与控制的。 例 5 某车间采用 p控制图对锻件不合格品率 p进行控制,统计了近期生产的 24批 (即 24 个样本 )锻件质量情况,各批批量大小 (即样本大小 ni)及不合格品数 pni如表 8所示。 试作分析用控制图。 记入表依次类推,并将计算值格品率。 如计算出每个样本的不合解:8%2 5 07%2 5 021221121nppnppnn33 =不考虑-%==时%==-%==时如管理界限应分别计算。 不相同,因此各样本的由于各样本的样本容量--=的计算公式:由表图的控制线计算。 计算平均不合格品率2 0 09 5 4 4 8 4 0 09 5 4 4 0 0 0 3 5 09 5 4 4 8 0 5 09 5 4 4 5 09 5 4 4 9 5。统计工序过程控制(ppt58)-经营管理(编辑修改稿)
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