粉末成形模具(doc17)-五金塑胶(编辑修改稿)内容摘要：
寸和公差通常为 177。 5%。 由於粉末成形不属於加压成形，在模具中冷却时的固化程度由收缩状况左右。 难以实施冷却速度的严格控制，厚壁部分的冷却速度可能发生变化。 因而粉末成形工艺不适合成形尺寸要求严格和精度要求高的塑件。 塑件表面也难以复映精密的微细形状。 粉末成形工艺是熔融塑料在被加热和回转的模具中流动，并附在模具上。 但由於这种流动力很小，所以很难使塑件内表面形成美观的光滑平面。 为了获得平滑内表面的成形件，必须将塑件设计成双重壁结构的塑件，使塑件内表面也与模具面接触。 这种工艺可以首先放入一种粉末塑料成形，然後再放入其他粉末塑料成形。 因而可很方便地按照塑件的使用要求成形多层结构的塑件。 粉末成形时，可由充填入模具的粉末塑料量调节塑件的平均壁厚。 中国最庞大的下资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 第 8 页 共 17 页 一般粉末成形的收缩率较大，可实施带嵌件成形。 在塑件的角部及边缘处应避免锐角，以防因 应力集中而破损。 通常选用的圆角半径以 10mm 为宜。 使用加强筋可增加塑件形状的稳定性，多少还可以提高尺寸精度。 此工艺可成形带筋或槽形的塑件。 设计加强筋的方法如图 3 所示。 增强面的面积在 400X400mm 左右时，加强筋的宽度为壁厚的 4 倍。 增加面的面积在600X600mm 左右时，加强筋的宽度为壁厚的 10 倍。 中国最庞大的下资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 第 9 页 共 17 页 在设计大型塑件时，如图 4 所示，最好在两端设计成弧形。 这是因为粉末成形的收缩率较大，易发生变形。 模具设计 在设计粉末成形模具时应注意以下各点。 1. 由於回转成形时粉末塑料以粉末的状态在模具内自由流动，所以在设计回转成形模具时应使粉末塑料能在模具内表面自由流动。 这样可以保证塑件的壁厚均 匀。 2. 同样，在设计回转成形模具时应使模具表面加热均匀，或是被加热模具表面对粉末塑料的传热速度相等。 这也是保证塑件壁厚均匀的一个重要条件。 3. 通常，大型粉末成形模具用钢板制成，外部用角钢或槽钢增强。 这时为了粉末成形模具能承受加热和冷却的急速热变化，所以在焊接和模具对合部位等的加工需十分注意。 同时也要考虑模具在加热和回转条件下的变形。 4. 对於成形小型复杂形状塑件的模具或表面带有凹凸形状塑 中国最庞大的下资料库 (整理 .。阅读剩余 0%
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