外文翻译(中文)掺有粉煤灰、硅灰的硅酸盐水泥的热分析和微观结构(编辑修改稿)内容摘要：
泥浆体的。 对于掺 20%FA 和 10%SF，其抗压强度与 28 天龄期的水泥相近，而且 90天后，要稍有些大。 当然，比无硅灰的粉煤灰水泥的高（其抗压强度为 ）。 这种强度的增加是由于硅灰的火山灰反应，利用热分析可以来确定这种或是反应已经发生了，下一部分将描述。 对于三元混合料浆的 X 射线分析表明，主要峰值用 XRD 探测到的是氢氧化钙，其峰在所有混合料中都有，因而产生了每种混合料的水化反应的想法。 很明显，正如 XRD图所示，对于掺粉煤灰并加硅灰的料浆，其氢氧化钙量要少于参考 标样。 这表明火山灰反应已发生了，而且氢氧化钙消耗了硅灰。 TG 用来更深入地分析在 XRD 中检测不到的非晶相。 结果如图 3 示，对于硅酸盐水泥和掺粉煤灰的水泥并外加或无硅灰，表明主要有三段损失，第一段是从室温 30。 C到 420。 C，第二段是 420℃ ~500℃，第三段 500℃ ~1000℃。 热重分析可以定量确定大量的水合相的液体或气体的损失。 这些物相在第一过渡段时，由热重分析检测到，它们由一些包括水化硅酸钙和钙铝黄长石水化相构成，第二过渡段发生在氢氧化钙的脱水，质量损失的第三段出现在碳酸钙的脱碳反应。 浆体中每一物相的质量的损失可以从每个过渡段出现在 TG曲线上计算出，如果把整体的质量损失取作 100%，可以更深入地计算出相关的质量损失。 硅酸盐水泥，掺粉煤灰，外加或无硅灰的计算值列于表 3中，表中有三个过渡段的质量损失，包括样品的质量损失和整体的质量损失。 对于这些计算值，粉煤灰混合硅灰的选择以 10%FA 混５％和 20%SF以及 20%FA混合 5%和 20%的 SF作为 代表。 对于没掺 SF的混合料，可以发现第一过渡段包括水化相（水化硅酸钙和水化钙铝黄长石）的质量损失是最高的。 对于参照的样品掺 FA 的硅酸盐水泥且无硅灰， 其质量损失要少些，是由于少量的水化硅酸钙，这样会降低强度。 另一方面，发现这种质量损失也会在加 5%SF后微弱地增加。 此外，很明显，从第二阶段，与硅酸盐水泥浆体控在 %时相比，加入 FA 时氢氧化钙的含量会减少，加入 SF时会进一步减少。 就整体的质量损失作更深入地分析时，粉煤灰、硅灰、水泥的三元混合以 20%FA 且有或无硅灰的每个过渡期的。阅读剩余 0%
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