石油焦用途及延迟焦化装置工艺路线的选择(doc10)-石油化工(编辑修改稿)

石油焦用途及延迟焦化装置工艺路线的选择(doc10)-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

用石墨电极，还使用少量石油焦作增碳剂。 碳素厂：国内最大的碳素厂是上市公司吉林碳素，其年产量 100 kt。 江西新余钢铁厂碳素分厂 2020 年使用 15 kt 2B、 3石油焦， 生产了 kt 阳极糊，使用 5 kt 2A石油焦，生产了 kt 石墨电极。 该厂 1999 年使用的是锦州石化和锦西石化的石油焦，锦州石化的石油焦硫含量为 %，灰份为 %，质量好； 2020 年使用高桥石化和杭州炼油厂的石油焦。 其它如长岭炼油厂和南京炼油厂的石油焦硫含量分别为 %和 %～ %，镇海石化的石油焦硫含量为 %～ %，高于 2A指标。 石油焦作为碳素厂和铝厂的原料，需求很大，可以说是供不应求，前提是硫含量要低。 2020年 9 月，沧州炼油厂石油焦向北美四家铝厂出 口了 10 kt石油焦。 2020年底，锦州石化的低硫焦出厂要求现金交易。 因此新建延迟焦化装置时，应考虑采用低硫原料或对原料进行脱硫处理，生产低硫石油焦，打开产品销路。 3．石油焦加工工艺 石油焦与煅烧焦及石墨电极的价格每吨相差数百元甚至上千元。 因此，国内许多企业都在进行石油焦增值加工的工作。 3． 1 生产煅后石油焦 国外的石油焦煅烧过程全部在炼油厂完成 ,炼油厂生产出的石油焦直接进入煅烧装置进行煅 中国最庞大的下资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 第 6 页 共 10 页 烧。 由于我国国内炼油厂没有煅烧装置，炼油厂生产的石油焦廉价出售。 目前 ,我国的石油焦及煤炭的煅烧均在冶金行业 进行 ,如碳素厂、铝厂等。 唐山市石油焦化厂以重油及各类渣油为主要原料进行深加工，产品为焦化轻油、焦化蜡油、石油焦、煅后焦等。 年产石油焦 14 kt，年产煅后焦 15 kt。 焦化轻油用于发电及陶瓷行业，焦化蜡油作为炼油厂催化原料返销给炼油厂，煅后焦是碳素制品行业不可缺少的产品，市场前景非常广阔，自 1999 年 6 月份投产以来，产品迅速打开了国内外市场。 镇江焦化煤气集团煅后石油焦年生产能力为 180 kt。 生产原料主要来自大庆油田的低硫石油焦和胜利油田的中硫石油焦。 用煅后石油焦生产石墨化焦 3 kt，生产增碳剂 50 kt。 煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业、制电石等。 其中应用最广泛的是石墨电极。 煅烧石油焦在国内的销售市场比较看好，它的最大用户是炼铝工业，锻烧石油焦在国外市场销售的前景也很乐观，例如，镇江碳素厂，一次就出口美国 20kt 煅后焦。 普通石油焦与煅后焦的价格每吨相差数百元，煅烧石油焦将是炼油厂提高焦化装置经济效益的一项重要举措，石油焦的后加工可以使石油焦得到极大增值。 3． 2 生产石墨电极 镇江焦化煤气公司煅后焦出口到日本，日本再石墨化后，则价格约 3500 元 /t。 因此， 有必要采取增大石油焦附加值的方法来增效创收，采取对石油焦进行煅烧来提高石油焦的销售价格。 吉林炭素厂用大庆和抚顺二厂的针状焦为原料，研制了达到国外同类产品水平的超高功 中国最庞大的下资料库 (整理 . 版权。