石棉作业职业卫生管理规范(doc30)-经营管理(编辑修改稿)

石棉作业职业卫生管理规范(doc30)-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 12 页 共 29 页 第一节 采矿和粉磨 第四十三条 露天采矿 （一）钻孔作业所产生的石棉粉尘，应通过钻机配备的抽风设备控制。 （二）应尽量不用或少用爆破方法采矿，以减少爆破产生的大量扬尘；或用若干批次小规模爆破代替一次大爆破。 （三）矿区及其周围道路表面应经常保持潮湿。 第四十四条 地下采矿 （一）地下采矿必须保证有充足的供水源。 （二）作业期间应保持工作地点和地下各主要 通道地面潮湿。 （三）应定期冲洗岩壁和墙角，防止石棉尘堆积。 （四）矿石装入矿车和传送过程中，应对矿石喷淋，保持潮湿。 （五）爆破采矿时，通风系统先运行一段时间，确认工作地点石棉尘浓度降到国家职业卫生标准 GBZ 22020“工作场所有害因素职业接触限值” .规定的浓度限值后，才能重新进入。 （六）新开出的岩壁和矿石应及时淋湿。 （七）所有地下巷道端头应进行有效的通风。 第四十五条 碾压和筛分 （一）为控制矿石碾压和筛分工序石棉尘散发，除留出进出料口外，应对碾压机、破碎机，筛机进行密闭围挡，在靠近进出料口处 设置吸尘罩；吸尘罩抽风量按本规范附录确定，使密闭罩内呈负压。 （二）振动筛机卸料口、入料口与其它设备应通过尼龙或其它材料制作的软接头密闭连接。 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 13 页 共 29 页 （三）排放的含尘废气必须通过高效除尘装置处理。 第四十六条 溜 槽 （一）应沿溜槽轴向方向进料；通过输送带或其它设备向溜槽进料时，应对全过程进行密闭。 进出料口应严密不漏气。 （二）溜槽应取保证物料滑落顺畅、无阻碍、与水平成最小倾斜角度布置并有足够的横断面。 （三）应避免长距离或较大高差垂直落料，以小于 1m 为宜。 （四）输送纤维的溜槽所有缝隙必须焊接严密不漏气；输送 矿石的溜槽，钢板阀连接处应设置密封垫圈。 第四十七条 物料输送 （一）输送机带宽和运行速度应满足输送物料的要求，而又不至于使物料从带上脱落；返回带应通过刮刀式旋转刷清扫并尽可能密闭。 （二）所有输送机沿程应全部密闭，沿输送带以一定间隔设置吸尘罩。 （三）应在输送带接料、转运点等位置等容易散发粉尘的重点部位设置吸尘装置。 （四）吸尘罩与密闭罩紧密结合，应与输送带面保持一定的距离，并应选用最小抽气速度，以避免物料损失。 （五）抽出的含尘气体必须通过除尘装置处理，符合 GB16297－ 1996 “大气污染物综合排 放标准”后再排入大气。 第二节 石棉纺织制品（包括隔热制品） 第四十八条 原棉处理 （一）轮碾机、混料机应采用整体密闭，在上部设置吸尘罩，风量根据本规范附录确 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 14 页 共 29 页 定。 （二）冲击式破碎机、平面筛应安装整体密闭罩，仅留出进出料口；进料口与加料装置采用尼龙等软材料接头连接严密，出料采用吸棉嘴风力吸送。 （三）振动筛的机体应整体密闭，最好单独设置密闭小室；劳动者除在检修和更换筛底等维修操作进入外，通常与其保持隔离。 （四）原棉加工过程中的物料传输，应采用气力输送的方法，避免人工运料；气力输送系统应保持严密。 （ 五）常用运输设备应采取有效的防尘措施。 1. 除应加强斗式提升机本身的密闭外，还应在机体上设置吸尘罩。 当提升机高度小于 10m 时，可只在底部靠近受料点处安装吸尘罩；大于 10m 时，机体上下部均应设置吸尘罩。 第四十七条 的规定执行。 应对输送机整体密闭，在受料点和转运点设吸尘罩；其抽风量按带宽和输送带运行速度确定。 当带速小于 1m/s 时，抽风量取每米带宽 600m3/h；带速大于 1m/s 时，抽气量取每米带宽 850m3/h。 为防止物料损失，密闭罩体与吸尘罩口之间应设置低速 前室。 ，并在受料点附近适当位置设置吸尘罩。 （六）应尽量对各种给料设备进行整体密闭并在受料点设置吸尘罩。 （七）利用物料重力将加工好的原棉从上部储料仓装入包装袋时，可在包装袋与卸料口衔接位置设置环形密闭吸尘罩，其抽气量取 1800~2400m3/h。 当装袋部位设置三面围挡，形成抽气室时，敞口截面上应维持 ~。 第四十九条 梳纺设备 （一）应在梳棉机给棉箱或加料口、出料口、刺辊罩盖、锡林、道夫三角区、车肚、斩刀等易散发粉尘位置设置吸尘罩。 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 15 页 共 29 页 （二）应 在不妨碍操作的情况下，在纺纱机两排锭子之间的空间内设置吸尘罩，每两个锭子设一个喇叭形罩口。 初捻机每个锭子抽风量取 60m3/h，复捻机每个锭子抽风量取 80m3/h。 第五十条 编织设备 （一）应尽量采用湿式织布新工艺代替干式织布的方法。 （二）仍采用干式织布机生产的，可在编织机上部设置伞形吸尘罩，罩口尺寸应能有效控制编织机石棉尘散发范围。 （三）编绳机上部设置伞形吸尘罩。 第三节 石棉水泥制品 第五十一条 准备石棉纤维和混合 （一）使用无渗透性纸或塑料袋等密闭容器装载的石棉纤维原料，应尽量采用自动方法开启袋或容器，直接卸入密闭的混料系统。 手工开启原纤维包装或容器时，必须在有局部通风防尘系统运行条件下进行，不得采用振动方法抖落包装袋内物料。 （二）干式混料设备必须进行密闭，安装局部通风防尘系统，加料口和卸料口附近应设置吸尘罩，使作业在负压状态下进行。 （三）以开放式系统实施湿式混合和塑化材料的工艺，应使用装有高效过滤器的真空清扫器或其他不产生粉尘的方法清除废料或风干的残渣。 第五十二条 车间内成品加工 （一） 大批量加工石棉水泥制品时， 应尽量使用低转速机械设备，安排在最后工序进行。 （二） 剪切石棉水泥制品时，应逐件进行；应对表面和边缘应作密封处理。 （三） 所有电锯、电钻、砂磨和粉磨机械必须安装局部通风防尘设备。 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 16 页 共 29 页 （四）人为搬运、堆放或移动石棉板、石棉瓦或其它产品时，应尽量轻拿轻放，避免石棉水泥制品坠地和拖拉。 （五）所有石棉水泥制品贮存在指定区域；应使用装有高效过滤器的真空清扫器清扫石棉水泥制品表面、贮存区地面、工作台面或设备上的粉尘；如果没有真空清扫器，可采用淋湿或湿布进行清扫。 第五十三条 现场作业 （一）应尽量把石棉水泥制品加工好后，再直接运 到使用地点；避免在使用地点从事会产生石棉尘的作业。 （二）应尽量选用产生石棉尘颗粒或碎片较大的手工工具或低转速机具进行作业；不得不使用高速工具时，必须配备局部通风防尘系统等有效防尘技术措施。 （三）石棉板或瓦安装在天花板等高处位置之前，应完成打孔、修剪或锉磨等作业；不得采用研磨或斧头凿的方法剪切石棉水泥制品。 （四） 应使用装有高效过滤器的真空清扫器清除剪切打孔等作业产生的石棉尘，保持作业环境清洁；若不具备真空清扫器时，可采用淋湿或湿布进行清扫。 第四节 摩擦材料 第五十四条 石棉纤维准备和混合按本规范 第五 十一条 执行 第五十九条 混合料输送到注模成型工序 （一）应在密闭条件下，把混合料从混合区输送到机械加工区。 （二）不得不人工送料时，应使用密闭容器，保证容器与加工设备加料口连接紧密。 人工倾倒物料时，必须在开启通风防尘系统条件下进行。 第六十条 成型、凝固和注模机械 （一）应采用自动化系统将石棉纤维混合物配送到压力注模箱。 （二）整体密闭捏合机、炼胶机上部设置上吸伞形吸尘罩。 （三）注模成型设备应配备局部通风防尘装置。 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 17 页 共 29 页 第六十一条 在车间内摩擦材料成品加工 （一）所有钻孔、冲孔、切片、磨削、抛光或其它 摩擦制品加工机械，加工衬套、离合器、刹车片的工序，必须配备局部通风防尘系统；质检工序工作台面上应设置旁侧吸尘罩。 （二）应尽量使用已按要求切片、打孔或磨削加工好的材料进行产品再加工。 （三）应尽量使用产生石棉尘颗粒或碎片较粗的低转速工具或手工工具作业，不得使用高转速机具或靠研磨材料加工的机具。 （四）固定作业地点或机器应配置固定式防尘系统；便携式移动工具应配备防尘机组。 （五） 应采用湿式等适当方法清除成品表面粘附的粉尘；产品必须采用无渗透性材料密封包装。 （六）粉尘、碎片或边料必须收集起来，放入塑料袋等无渗透性密 闭容器内密封好，并按本规范规定处理。 第六十二条 在机动车维修站或修理厂修理刹车片和离合器 （一） 应使用装有高效过滤装置的真空清扫器清除刹车片和离合器表面积尘；若没有真空清扫器时，应使用湿布等清除污垢。 严禁采用振打、压缩空气喷吹和干刷方法作业。 （二） 除非安装有防尘系统，否则，不得使用电锯和研磨盘修理工件。 第五节 建筑、拆除和更换工作 第六十三条 建 筑 （一）此处所指的对象包括石棉水泥材料。