外文文献翻译中文--合成氨铁系催化剂的活性再生(编辑修改稿)

外文文献翻译中文--合成氨铁系催化剂的活性再生(编辑修改稿)内容摘要：

响也可以忽略不计。 因此 扩散对预 还原 催化剂的影响通过内外扩散的共同效率 η的理论计算获得。 96%～ 97%的 比表面积为 13 m2/g、 粒度为 – mm催化剂 在 500 ℃ 的情况下使用 ,98%的相同催化剂在 450 ℃ 情况下使用， 99%在 400 ℃ 情况下使用， %在 350 ℃情况下使用。 当 在粒度 ，催化剂从 500 ℃ 下 72%的利用 率 变为 350 ℃下的 96%。 在此实验中，对粒度为 ，因此，内扩散影响在催化剂预 还原 中可以忽略不计。 工业上，催化剂的钝化以 还原度为 α≈（氧的分压 PO2= bar）及 还原度为 α≈ （氧的分压 PO2= bar）恒速减少。 在此阶段中，铁的 氧化物的还原度依次 依据 图 3AC中 所示 ，随时间变化。 图 1 工艺条件下催化剂等温下降率（ 500 ℃ ）随氢的流速的变化 4 图 2 工业条件下 等温下降率（ 50 N dm3/hgcat）随催化剂粒度的变化 图 3 商业上还原铁氧化程度的变化，预还原催化剂（ A），催化剂的钝化 与氧分压 PO2= （ B）和催化剂的钝化与氧分压 PO2= （ C） 按照收缩核模型（ SCM）得 该催化剂前驱体还原。 在减少， 氧化铁的粒径 ，而厚度多孔铁层（产物）增加。 这一减少在这相当大的扩散效应 的情况下 直接影响 ， 由Seth–Ross [10] and Spitzer–Manning–Philbrook[11]在对实验数据 方程拟合最好 的解释， 这是 最好的证明。 在预还原和钝化催化剂，铁晶体是用 氧化物保护层， 阻碍进一步氧化的。 数据显 5 示，钝化层的厚度并不确切，从 3nm不等 [12,13,15–17]。 在最近的一篇文章 [18]，解决了这个问题。 在氧分压较小的情况下，用 XRD方法可 衍射测量 氨铁催化剂 ， 人们发现，一个薄钝化层，可由无定形铁氧化物或氧化物纳米晶铁测量， 但 XRD方法衍射不出来。 穆斯堡尔 催 化剂的钝化谱证明钝化催化剂 是 顺磁性氧化铁。 考虑到催化剂的钝化的确切表面积[18]，及 氧化铁和氧化铁的密度，钝化层的厚度可以计算出来。 为催化剂的预还原（催化剂 A），铁钝化程度符合到 的厚度。 对于催化剂钝化铁氧化程度达 α≈（催化剂 B），和 α≈（催化剂 C）， 计算出氧化层的厚度分别为 nm和。 人们可能很难 预计，这种薄层的减少建议用由 Seth–Ross and Spitzer–Manning–Philbrook提出的 动力学模型计算。 作为对这种替代， 可能会有一个好想法 一个想法，在该铁氧化还原过程层的浓度同时试剂正 沿整层体积均匀 发生变化。 由此可见反应速度与铁氧化物的转化成正比，并可用一级动力学方程来表达。 根据实验结果，这是催化剂的预还原和钝化在动力学方面发挥的作用。