电镀层及化学处理层标准(eqy-3-95代替eqy-3-86)(doc17)-石油化工(编辑修改稿)

电镀层及化学处理层标准(eqy-3-95代替eqy-3-86)(doc17)-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

离。 镀松孔铬层 镀松孔铬层的厚度、松孔深度及硬度要求见表 9。 标记 基体 金属 镀层厚度 μm 松孔深度 μm 镀层硬度 HV 使用举例 EPCr150AO 低合金铸铁 150～ 200 30～ 70 不低于 750 活塞环 EPCr40AO 钢 40～ 60 13～ 30 不低于 750 气缸套 防护装饰性镀铬层 防护装饰性镀铬层的厚度及耐蚀性 (CASS试验 )要求见表 10。 标记 基体金属 镀层厚度 μm CASS 试验 Cu Ni Cr 时间 (h) 评定 等级 EPCu20Ni30Cr 钢 20 30 24 6 EPCu20Ni20Cr 钢 20 20 16 6 EPCu10Ni10Cr 钢 10 10 4 5 EPCu8Ni5Cr 钢 8 5 Zn/EPCu20Ni30Cr 锌合金 20 30 24 5 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 8 页 共 16 页 Zn/EPCu20Ni15Cr 锌合金 20 15 16 5 注 1 镀镍层建议采用双层镍，但光亮镍的厚度应不大于镍层总厚度的 25％。 2 建议采用微裂纹铬或微孔铬代替普通铬。 允许采用不同镀层组合和厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。 8 电镀层及化学处理层的技术要求 镀银层 镀银层厚度及耐蚀性要求见表 11。 标记 基体 金属 镀层厚度 μm 中性盐雾试验 时间 (h) 盐雾试验 合格要求 使用举例 EPAg15P Cu/EPAg6P 钢 铜 15 6 72 36 主要表面无铜绿 弹簧件 电器触点 镀银后必须进行电解钝化，抗暗处理。 在钢铁上镀银时，必须先预镀铜层。 镀铅层 镀铅层的厚度及耐蚀性要求见表 12。 标记 基体金属 镀层厚度 μm 中性盐雾试验 时间 (h) 盐雾试验 评定等级 使用条件 Cu/EPPb25 铜及铜合金 25 72 6 与硫酸接触的零件 EPPb15 EPPb10 钢 15 10 48 6 与硫酸接触的零件 具有普通螺纹的零件，镀层的厚度及有关检验方法按。 镀铅层孔隙率应按附录。 镀锡层 镀锡层的厚度及耐蚀性要求见表 13。 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 9 页 共 16 页 标记 基体金属 镀层厚度 中性盐雾试验 使用条件 μm 时间 (h) 评定等级 EPSn10 钢 10 48 6 防渗氮，电气触点 Cu/EPSn5 钢、铜、 合金铸铁 5 磨合、稳定 接触电阻 EPSn2 钢 2 密配、钎焊 注 : 对于电气产品 ,允许 EPSn3 用于钎焊。 稳定接触电阻钢件镀锡时，必须镀以 5μm 厚的铜底层。 镀镉层 镀镉层的厚度及耐蚀性要求见表 14。 标记 基体金属 镀层厚度 中性盐雾试验 使用条件 μm 时间 (h) 合格要求 EPCd15 钢 15 120 主要表面无 白色腐蚀产物 抗海洋性 腐蚀的零件 EPCd6 钢 6 120 主要表面无 白色腐蚀产物 抗海洋性 腐蚀的零件 除特殊要求外，原则上不采用镀镉层。 镀镉层镀后均应经彩虹色钝化处理，有特殊要求者需在产品图上注明。 镀镉层的弹性零件必须进行除氢处理，其方法按附录。 电镀层及化学处理层标准（ EQY395 代替 EQY386） 8 电镀层及化学处理层的技术要求 塑料上铜＋镍＋ 铬电镀层 塑料上铜镍铬电镀层的厚度和耐蚀性能要求见表 15。 标记 基体金属 Cu 层 厚度 μm Ni 层 厚度 μm Cr 层 厚度 μm CASS 试 验时间 (h) CASS 试验合格要求 使用条件 PL/EPCu30Ni15Cr ABS 30 15 16 不应出现铜层 严酷腐蚀的车外部件 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 10 页 共 16 页 PL/EPCu20Ni10Cr PL/EPCu15Ni7Cr 塑料 20 15 10 7 8 4 腐蚀、镀层起泡、塑料基体露出等缺陷 普通车外部件 车内部件 允许采用不同镀层组合和不同厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。 结合强度试验，根据使用条件按 GB/T12610规定的方法进行。 试验周期为四个热循环，试验后镀层不应出现目视可见的缺陷，如起泡、裂纹或脱落。 化学镀镍层 化学镀镍层的厚度、硬度要求见表 16。 标记。