电炉炼钢资料(doc18)-经营管理(编辑修改稿)

电炉炼钢资料(doc18)-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

增多和大型铸件发生尺寸偏差等问题。 直至 1978 年，与上海机械工业研究所合作研制外层涂料，显著减少了铸件的气孔。 1979 年 10 月 30 日，上海市科委在该厂 召开课题研究会，作出了肯定的评价。 1984 年，该厂又与浙江大学合作，进行复合石灰石砂工艺研究，是年 7 月 12日，上海市经委、总工会、劳动局、卫生局联合召开专题研讨会，促成了此项研究的成功，解决了大型铸件的缩沉缺陷，使铸件外形尺寸和内在质量都达到了满意的结果。 由此，从根本上解决了传统使用石 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 8 页 共 17 页 英砂而引发的矛盾。 冒口 20 世纪 50 年代初，上钢三厂接受了铁道部要求生产的大批量火车轮，为了提高钢水收得率，将传统冒口改进为高气压冒口，使钢水收得率提高 11%，成本降低 10%左右。 亚细亚钢铁厂使用保温冒口，亦同样取得了较好的 效果。 50年代末，两家厂开展了群众性技术革新运动，先后在浇注轧辊时使用电弧加热冒口，钢水收得率稳定在 80%左右。 70年代初，机修总厂与洛阳耐火材料研究所合作试制成绝热板保温冒口，先在浇注轧辊时取得成效，后又推广至大中型铸件，使钢水收得率提高 10%～ 15%，还缩短了生产准备的周期。 1987 年，上钢三厂在生产大型铸件时使用发热保温冒口，进一步提高了铸件质量和钢水收得率。 清砂 浇注后的清砂，手工作业时砂尘弥漫，影响工人身体健康。 1958 年，上钢三厂采用喷雾措施，环境虽有改善，未能从根本上得到解决。 1965年，进 行水爆试验，虽获成功，并在机修总厂和上钢一厂进行推广，但因水爆时气浪过大，危及周围厂房。 1967 年，设置了水力清砂机 1 套， 3 吨以下的铸件改用水力清砂，此后又用石灰石砂代替石英砂造型，从根本上解决了矽尘对人体的危害。 机修总厂则相继使用链带式抛丸机和喷枪式抛丸机，提高了清砂的效率，改善了作业环境。 二、热处理 为了使铸钢件消除内应力， 20世纪 50年代中期，上钢三厂和机修总厂均配备 30 吨热处理炉各 3 座。 1958 年，上钢三厂新建 2 座 80 吨退火炉代替原有的热处理设备，满足了铸钢件产量大幅度增长的需要。 60 年代初，机修 总厂自行设计淬火炉，专用于高锰钢铸件的热处理，在全国同行业评比中名列前茅。 1965 年，该厂将轧辊的热处理工艺由退火改为正火，使抗拉强度提高 28%。 此后，这一工艺进一步应用于异型铸钢件的热处理，提高了铸件的机械性能。 70 年代初，上钢三厂为生产特大型铸件，将铸钢和平炉两个车间的浇注厂房接通，用电炉钢水和平炉钢水进行合浇。 该厂为船厂浇铸大型蟹爪形双臂艉轴，热处理时双臂的夹角在冷却过程中收缩变形， 1973年建成 1座 300 吨热处理炉，铸钢分厂工程师李永生利用炉膛空间大的长处，采用特殊装炉方法，将双臂中的一臂吊起悬空， 利用悬空臂的重力缓解夹角之间的收缩变形，保证了尺寸精度，获得船厂的好评。 1988 年，该厂为上海造船工业生产出高质量的净重为 135 吨的一件特大型船用铸钢件（浇铸的钢水达 235 吨）。 第二节 铸锭、铸坯 一、锭模 自 1958 年开始，上钢五厂、上海钢铁研究所、上钢三厂、上钢二厂和八五钢厂相继建成的电炉炼钢车间，除个别车间外，全都将冶炼的钢水浇成钢锭，供轧钢和锻钢之用。 在冶炼钢水 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 9 页 共 17 页 浇成钢锭前，由浇钢工段的工人负责将刚脱模的热锭模经技术处理后，分别放置在平板上，用耐火材料砌好，保证钢水浇注 时的顺利进行。 砌平板工人的工作既紧张又艰苦。 开始浇注的钢锭为 150 毫米方锭。 从 20 世纪 60 年代起，为了提高钢质，上钢五厂建立了 750 毫米初轧机，上钢一厂、二厂、三厂和新沪钢铁厂等单位相继建立了 630 毫米开坯机，电炉生产的钢锭亦由原来的 150 毫米方锭放大为 255 毫米，促进了产量的增长。 同时，为了满足众多钢材发展品种规格之需，还开发了 230～ 330 毫米共 7 种规格的方锭。 使轧钢综合成材率获得提高。 1962 年后，上钢五厂利用建有 750 毫米初轧机的优势，经多年的试验，将原 255 毫米方锭改为 510 毫米方锭，提高了电炉炼 钢的产量，适应了初轧机的生产能力，提高了钢材的内在质量。 上钢三厂为了适应轧板的需要，分别开发了厚度为 17 190、 2 2 288 毫米 5 种扁锭。 上钢五厂为加工高速工具钢和模具钢锻坯之用，浇铸成重量为 490 公斤和 610 公斤扁锭 2 种；为加工碳素结构钢和合金结构钢锻钢轧辊之用，浇铸成 吨和 2 种。 1984 年，该厂又将 510 毫米方锭作进一步改进，除将锭身加长以提高开坯时的成坯率外，还在锭型的上口进行改进，以减少钢锭角部的横向裂纹，改善钢锭的质量，形成了钢锭单重 吨的新锭型。 1985年 10 月，设计 吨矩形锭和 吨方形锭新锭型，分别在第二电炉炼钢厂和第一电炉炼钢厂试用，证实 吨锭型的通用性强， 1992 年 1 月 17 日决定电炉钢锭统一浇铸成 ，开坯后的成坯率由 %提高到 %，经济效益可观，每年为上钢五厂增产坯料 万吨。 二、锭帽 20 世纪 50 年代末，各新建电炉车间在浇铸钢锭时均使用开口锭模，钢锭的缩孔多，开坯时废品多，成坯率低，影响轧材后的质量。 1961 年开始，电炉炼钢向冶炼优质钢、合金钢转变，为使钢锭缩孔不致造成整支钢锭报废，上钢五厂在锭模之上加置用耐火砖 砌制的锭帽，上钢三厂则加置内衬火砖粉的铁壳锭帽，使缩孔集中于钢锭头部，只需在开坯时切除其头部，即可确保坯料的质量。 这二种锭帽应用之初，上钢五厂的锭帽因帽口容积大，约占锭身的 22%，影响成坯率；上钢三厂的锭帽内衬需反复修补，增加了铸锭的作业时间。 60 年代中期，二种锭帽统一改进为一次性使用的煤渣保温帽，又在帽口钢水面上覆盖发热剂提高补缩效果，使帽口容积降至 12%，钢锭的有用部分增加 10%，还使铸锭作业量减少 20%，经济效果显著。 1977 年，上钢五厂学习湘潭钢厂经验，与洛阳耐火材料研究所和洛阳石棉厂合作，用纤维绝 热板作锭帽，1979 年 7 月，在特钢生产中正式用纤维绝热帽替代了煤渣保温帽，全年减少因缩孔而造成的废品 900 吨，帽口容积减至 10%左右，提高了开坯时的成坯率。 同年 11 月，进一步在浇铸碳素结构钢时试用绝热盖板代替粉状发热剂，取得成效； 1981 年 1 月，试验扩大至低合金钢，效果显著，缩孔废品率仅为 %。 除液渣保护浇注钢种外，全面推广使用；获上海冶金局技术改进二等奖。 同时，上钢三厂在锭帽锭身联成一体的整体扁锭模上口插入绝热板，使钢锭收得率提高 2%左右；上钢二厂与上海耐火材料厂合作，将组装式改进为整体式绝热锭帽 ，同样使钢锭成坯率提高 2%。 三、滑动水口 在 20 世纪 60 年代前，电炉钢水浇钢时，均靠钢水包中的陶塞杆通过人工升降而控制钢流大小，易出生产和安全事故。 1971 年，上钢五厂与洛阳耐火材料研究所和上海耐火材料厂通力合作，以滑板代替陶塞杆。 通过 15 吨和 25 吨钢包的分别试验，虽有进展，但滑动水口的自动 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 10 页 共 17 页 开浇始终未能完全解决，自动开浇率仅有 60%左右。 质量要求高的钢种仍使用陶塞杆钢包浇注。 1973 年，技术人员从国外有关“氩气引流”技术的信息中受到了启示，自行设计了吹氩活动盒，通过不断改进，于 1974 年正式应用，使滑动水 口的自动开浇率达到百分之百，成为国内的先行者，并在本系统内获得推广。 1986 年，上钢三厂又将氩气引流技术应用于 VOD 精炼炉上，自动开浇率达 80%。 四、保护浇注 固体保护渣 从上海解放到 60 年代初，电炉钢浇注时，相继用涂油木框和在锭模内壁涂刷脱水焦油，作为减少钢液表面氧化的保护措施。 1963 年冬，为了减少浇铸成钢锭后出现皮下气泡，上钢三厂改用石墨粉、萤石粉、水玻璃混合料作保护渣，浇成的钢锭原始合格率提高 12%，取得效果，却带来钢锭表面局部增碳的新问题。 之后，多次改变保护渣料，局部增碳问题始终未能从根本上解决 ，对含碳量要求严的钢种仍用木框保护浇注。 1979 年 4月，试验用热电厂烟道灰为主的微碳保护渣，获得成功。 获上海冶金局技术改进二等奖。 1980 年第一季度的钢锭原始合格率比上年同期提高 %； 1982 年起全面使用于除镍不锈钢以外的其他钢种。 在此期间，上钢五厂也试验成以微碳烟道灰为主要成分的“ 7030”渣，后又使用于镍不锈钢的保护浇注，成为各钢种通用的保护渣。 液体保护渣 上钢五厂为了提高不锈钢浇注质量，试用液渣代替固体渣进行浇注，大大减少了钢锭的剥皮量，提高了收得率，但所用渣液需用一座电炉专门生产，又影响了炼 钢能力的发挥。 “文化大革命”期间，渣炉被迫停用，不锈钢质量受到严重影响，用以锻造的钢锭合格率从 %降至 %。 1978 年 8 月该厂恢复了液渣保护浇注工艺，退居二线的老工人重返第一线对青工进行传、帮、带。 此后，该厂又进行以固体渣代替液体渣的研究，经技术人员陶水凌、韩令源等人的多次试验，于 1981 年配制成“ 7010”固体渣， 1983 年正式使用，冶炼的不锈钢每吨节电 100 千瓦时。 在此期间，上钢三厂在原有酸性合成渣的基础上，又先后配制成低碱性和中性液体保护渣，适应多种类型不锈钢和工业纯铁、高铝钢的保护浇注， 提高了钢锭的表面质量，减少了钢锭精整工作量。 五、连铸 上钢三厂为了提高不锈钢的综合成材率，节约能耗，于 1982 年与上海冶金设计院共同完成了连铸代替模铸的可行性研究报告。 1984 年 7月经上海市经委批准，通过对日、德、英、奥等4 国 6 家公司比较，从奥地利联合钢铁公司引进具有 20 世纪 80 年代水平的方坯、板坯兼用型连铸机 1 台。 配套设备由国内扬州冶金机械制造厂制造。 还选购了国产板坯修磨机 2 台，从英国购进方坯高速修磨机 1 台。 共投资 6000 万元（含 670 万美元），于 1988 年 4月建成， 9 月投产。 国家科委于 1989 年下达 “不锈钢弧形连铸机工艺研究”的课题，是年 9 月，上钢三厂即对连铸钢种、铸坯规格、连浇炉数等 9 个方面进行攻关试验，历经 1 年多，除获得不锈钢连铸的各种试验成果，还生产了碳素结构钢、低合金钢等 10 多个钢种的连铸坯。 1991 年 8 月，连铸设备进入四班正常运转，是年第四季度的连铸比为 %，全年生产连铸坯 ，其中合金 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 11 页 共 17 页 钢占 %，超额完成了冶金部下达的要求。 连铸板坯与原模铸扁锭相比，不锈钢中板的成材率提高 6%左右。 第三章 产品。