用cimatron系统进行高速加工编程(doc)-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：
刀，也至使道路轨迹存在不平滑情况；在等高线加工中的层间移刀时，也存在移刀尖角；这些导致加工中心频繁的预览减速影响了加工的效率甚至使高速加工不成为高速加工。 高速加工中，采用的切削用量都很小（侧向切削用量和深度切削用量很小），移刀运动量也会急剧增加。 因此必须要求 CAM 产生的刀路轨迹中的移刀平滑。 在支持高速加工的C imatron系统软件中，则提供了非常丰富的移刀策略。 （ 1） 行切光滑移刀 a. 行切的移刀直接采用切圆弧连接。 该种方法在行切切削用量（行间距）较大的情况下处理的很好，在行切切削用量（行间距）较小的情况下会由于圆弧半径过小而导致圆弧接近一点，即近似为行间的直接直线移刀，从而也导致机床预览减速，影响加工的效率，对加工中心也不利。 该种方法在一定程度上会解决在前面采用切圆弧移刀的不足。 但是在使用非常小的刀子（ 0 .6mm直径的球头刀）进行精加工时，由于刀路轨迹间距非常的小（侧向切削用量为 ），使得该方法也不够理想。 这时用户可以考 虑采用下面更为高级的移刀方式。 （ 2）环切的光滑移刀 a. 环切的移刀采用环间的圆弧切出与切入连接。 这种方法的弊端是在加工 3D 复杂零件时，由于移刀轨迹直接在两个刀路轨迹之间进行生成圆弧，在间距较大的情况下，会产生过切。 因此该方法一般多用于 2 .5 轴的加工，在加工中所有的加工都在一个平面内。 b. 环切的移刀采用空间螺旋式移刀。 该种移刀方法由于移刀在空间完成，避免了上面方法的弊端。 （ 3）层间的空间螺旋移刀 在进行等高加工时，用户要采用螺旋式等高线间的。阅读剩余 0%
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