源流检查与避免疏忽方式(ppt41)-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：
方式 性質 方法 目的 品管歷史 品質成本 品質是如何產生的 ? 檢查的對象 檢查者 管理的方式 判別檢查 () 發現不良 檢查成品 (死亡診斷 ) 防止不良品送給使用者 . . . 內部失敗和總成本上昇 檢查 結果 第三者 危機管理 情報檢查 () 減少不良 製程上抽樣檢驗情報回饋 防止不良品繼續不斷的發生 . . .C. 鑑定成本上昇 製造 結果 下游 例外管理 源流檢查 () 不製造不良 找出徵兆 ,設計避免疏忽的方式 不良 =0 六標準差 預防成本上昇但總成本下降 設計 原因 上游 目標管理 四、檢查方法的演變 17 參、檢查的源流 五、零不良的原則 “潛在缺點顯現化” 如 :機器漏油，人員請假率提高，零件壽命降低等潛在缺點。 零不良包含 18 肆、避免疏忽方式的體系 一、避免疏忽方式的機能 ，及全數檢查 二、避免疏忽方式的體系 作業容易產生疏忽、不小心、忘記等因素，會造成不 良、浪費，此時應記錄分析其原因，可利用下列方法 : *腦力激盪法 *5W2H問題分析法 *KJ法 …. 等 19 肆、避免疏忽方式的體系 錯誤產生時，能自動檢測出來，並發出聲、光等信號，要 或 (作業人員、保養人員 …) 改善之 提出各種方案，選擇最適當的制度或裝置，防止錯誤轉成不良 三、提案改善的種類 20 一、避免疏忽方式的種類 (矯正機能 ) :效果好，機器稼動率低 :稼動率高，效果較差 (設定機能 ) :產品會接觸到檢查裝置 :重複一定次數的動作，以常數來作檢查 異常的方式 :最有效的手段，能防止忘記某一。阅读剩余 0%
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