注塑基础知识(doc)-五金塑胶(编辑修改稿)

注塑基础知识(doc)-五金塑胶(编辑修改稿)内容摘要：

注塑周期由以下组成： 周期开始 螺杆开始前进，注射； 制件浇口冷却 螺杆开始转动 塑化行程开始 螺杆回位完成 螺杆转动停止 如必要的话抽胶发生 模具打开（可能包括模芯的拉出） 制件充分冷却便可以顶出 顶出 模具闭合（可能包括模芯的回位） 模具闭上 周期重新开始。 自动注塑周期是在持续的相同次序下，同样的事情一次又一次地重复。 周期有三个主要部分： 开模时间 ；填充时间；模具闭合时间； 保压时间 提高生产力的目标是在极短时间内完成所有必要的动作，完成顶出，并确保模具得到保护（包括拉 出和退回滑块和侧位模芯）。 所以，任何，延迟开模时间的模具或注塑机的问题必须维修。 另外，如每次注射的开模时间都不一样，制件将亦不一样。 注塑填充模腔（由 12） 以流动性较好的材料而言 (如 Delrin?聚甲醛， Zytel?及 Zytel? ST尼龙，及 Crastin?、 Rynite?聚脂 )，这填充时间应占整个周期 1/10至 1／ 8的时间，填充时最关键的是快速及稳定的螺杆推进时间，及最低和稳定的注塑压力。 当螺杆向前推进将溶体由料管经喷咀，竖流道，横流通，浇口，再射入模腔，当中会遇到阻力。 这阻力是由喷咀直径、 流道尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排气设计所影响。 流动阻力应在模具内改善及减少，以达至填充平衡及稳定。 否则由于填充不均匀而导致不同模腔所注塑的制品尺寸不同，强度不足，或外观不良。 保压时间（ 23） 当注塑结晶形材料时，保压时间是最重要的一段过程。 这段时间是由熔体填充模腔 99％开始至浇口凝固为终止。 模件的强度及韧性都是决定于注塑后有否保持压力到熔体上直至部件／浇口凝 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 3 页 共 4 页 固。 保持压力时亦要预先保留一小段的熔胶位置在螺杆前。 这保压的一段就是防止熔体凝固收缩后的空洞，或浇口位置的弱处等导致模件强度不足的关键。 冷却时间（ 47） 当熔体进入模腔，碰到金属表面时，熔体冷却的步骤就己经开始。 由于聚甲醛 ,尼龙，及聚 碳 等半结晶材料的凝固温度很高，所以需要冷却的时间便很少。 若以一般模件来说，在熔胶完成后，模件应该已经有足够的冷却时间。 如果在顶出模件时发现出问题的话，可慢慢将冷却时间延长，直至问题解决为止。 开模时间（ 811） 模具开放的时间是整个周期的重要部份，特别是对有装嵌件的模 具更是如此，甚至在比较标准的模具中，模具开放时间也经常高过整个周期的。