注塑常用原料的性能及加工工艺特点(doc28)-五金塑胶(编辑修改稿)

注塑常用原料的性能及加工工艺特点(doc28)-五金塑胶(编辑修改稿)内容摘要：

0 —— 30 40 —— 40 拉伸强度 MPa 大量管理资料下载 编写： 魏志强 日期： 2020/01/01 9 品质部培训教材 压缩强度 MPa —— —— —— 弯曲强度 MPa —— 缺口冲击强度kj/m2 —— —— —— 5 体积电阻率 Ωcm 1012 1014 1014 1012 1013 1014 1015 介电常数 1MHz 介电损耗 1MHz 介电强度 kV/mm 16 16 16 16 16 17 18 15 成型收缩率 % —— —— 用途 轴承齿轮凸轮滚子滑轮辊轴螺钉螺帽垫片高压 油管 储油容器等 用途与尼龙 6 基本一样还可作把手壳体支撑架等 机械制造汽车用齿轮衬垫轴承滑轮等精密部件输油管储油容器传动带仪表壳体纺织机械部件 精密机械部件电线电缆绝缘层枪托弹药箱工具架线圈 齿轮机械部件电缆护套医疗特种消毒包渔网金属涂层 输送汽油的硬管和软管电缆护套食品包装膜发泡建材静电喷涂 轴承齿轮精密部件电子部件油管软管电线电缆护套 机械部件轴承架轴套油箱衬里电线电缆护套工业滤布筛网毛刷等 2． PA 的工艺特点 ． PA 易吸湿，加工前一定要充分干燥，含水量应控制在 %以下。 原料 干燥 得好，制品光泽高， 否则比较粗糙， PA 不会随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的较窄的温度范围内软化，熔点很明显，温度一旦达到就会出现流动（与 PS、 PE、 PP等料不同）。 PA 的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄（仅 5℃ 左右）。 PA 流动性好 ，容易充模成型，也易走披锋。 喷嘴易出现 “流涎 ”现象，抽胶需大一点。 PA 熔点高，凝固点也高， 大量管理资料下载 编写： 魏志强 日期： 2020/01/01 10 品质部培训教材 熔料在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成。 所以，必须采用 高速注射 ，（薄壁或长流程制件尤其这样）。 尼龙模具要有较充分的 排气 措施。 PA 在熔融状态时，热稳定性较差 ， 易降解。 料筒温度不宜超过 300℃ ，熔料在料筒内加热时间不宜超过 30 分钏， PA 对模温要求较高，可利用模温的高低来控制其结晶性，来获得所需的性能。 PA 料模温在 5090℃ 较好， PA1010加工温度在 220240℃ 为宜， PA66加工温度为 270290℃。 PA 制品有时需根据品质要求进行 “退火处理 ”或 “调湿处理 ”。 ． PA12 聚酰胺 12 或尼龙 12 加工之前应保证湿度在 %以下。 如果材料是暴露在空气中储存，建议要在 85C 热空气中干燥 4~5 小时。 如果材料是在密闭容器中储存，那么经过 3 小时温度平衡即可直接 使用。 熔化温度 240~300C；对于普通特性材料不要超过 310C，对于有阻燃特性材料不要超过 270C。 模具温度 ：对于未增强型材料为 30~40C，对于薄壁或大面积元件为 80~90C，对于增强型材料为 90~100C。 增加温度将增加材料的结晶度。 精确地控制模具温度对 PA12 来说是很重要的。 注射压力 ：最大可到 1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。 注射速度 ：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。 流道和浇口 :对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在 30mm 左右。 对于增强型材料要求 5~8mm 的大 流道直径。 流道形状应当全部为圆形。 注入口应尽可能的短。 可以使用多种形式的浇口。 大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。 浇口厚度最好和塑件厚度相等。 如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为。 热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。 如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小 一些。 ． PA6 聚酰胺 6 或尼龙 6： 由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。 如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。 如果湿度大于 %，建议在 80C 以上的热空气中干燥 16 小时。 如果材料已经在空气中暴露超过 8 小时，建议进行 105C， 8 小时以上的真空烘干。 熔化温度 ： 230~280C，对于增强品种为 250~280C。 模具温度 ： 80~90C。 模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。 对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为 80~90C。 对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。 增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。 如果壁厚大于 3mm，建议使用 20~40C的低温模具。 对于玻璃增强材料模具温度应大于 80C。 注射压 力 ：一般在 750~1250bar 之间（取决于材料和产品设计）。 注射速度 ：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口 :由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。 浇口孔径不要小于 *t（这里 t 为塑件厚度）。 如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。 如 大量管理资料下载 编写： 魏志强 日期： 2020/01/01 11 品质部培训教材 果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是。 ． PA66 聚酰胺 66 或尼龙 66 如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。 然而，如果储存容器被打开，那么建议在 85C 的热 空气中干燥处理。 如果湿度大于 %，还需要进行 105C， 12 小时的真空干燥。 熔化温度： 260~290C。 对玻璃添加剂的产品为 275~280C。 熔化温度应避免高于 300C。 模具温度： 建议 80C。 模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。 对于薄壁塑件，如果使用低于 40C 的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。 注射压力： 通常在 750~1250bar，取决于材料和产品设计。 注射速度： 高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口 : 由于 PA66 的凝固时间 很短，因此浇口的位置非常重要。 浇口孔径不要小于 *t （这里 t 为塑件厚度）。 如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。 如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是。 3． 典型应用范围 : ． PA12 聚酰胺 12 或尼龙 12 应用范围 ： 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。 ． PA6 聚酰胺 6 或尼龙 6 应用范围 ： 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。 由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 ． PA66 聚酰 胺 66 或尼龙 66 应用范围 ： 同 PA6 相比， PA66 更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 十、 POM(赛钢 ) 1． POM的性能 POM 是 结晶型 塑料，它的钢性很好，俗称 “赛钢 ”。 POM 是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性 ， 它 具 有 耐疲劳性 、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优良的性能。 POM不易吸湿，比重为 ，收缩率 %（ POM 的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到 2%~%， 较大 ， 对于各种不同的增强型材料有不 同的收缩率 ），尺寸难控制，热变形温度为 172℃。 POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。 均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。 共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。 无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。 2． POM的工艺特点 POM加工前可不用干燥，最好在加工过程中预热（ 100℃ 左右），对产品尺寸的稳定性有好处。 POM 的 加工温度范围很窄 （ 195215℃ ），在炮筒内停留时间稍长或温度超过 220℃ 就会分 大量管理资料下载 编写： 魏志强 日期： 2020/01/01 12 品质部培训教材 解 （ 均聚物材料为 190~230℃ ；共聚物材料为 190~210℃ ）。 螺杆转速不能过高 ，残量要少。 POM产品收缩大 （ 为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度 ） ，易产生缩水或变形。 POM 比热大，模温高（ 80105℃ ），产品脱模后很烫，需防止烫伤手指。 注射压力 700~1200bar， POM宜在中压、中速、高模温条件下成型加工。 流道和浇口可以使用任何类型的浇口。 如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。 对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。 对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。 3． 典型应用范围 : POM 具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特 别适合于制作齿轮和轴承。 由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。 十一、 PC(防弹胶 ) 1． PC的性能 聚碳酸酯是分子毛链中含有 —[OROCO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪旋、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A 型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为 310 万。 PC 是一种 无定型 、 无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料 ，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强 度高； 韧性好、耐热耐候性好、易着色、吸水率低。 PC 热变形温度为 135143℃ ， 蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 60~120℃ 下长期使用；无明显熔点，在 220230℃ 呈熔融状态； 由于分子链刚性大， 树脂熔体粘度大；吸水率小， 收缩率小 （ 一般为 %~%） ，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料； 对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂， 抑制细 菌特性、阻燃特性以及抗污染性 ， 长期在 水中易引起水解和开裂 ，缺点是 因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差， 流动性差 ， 耐磨性欠佳。 PC 可注塑、挤出、模压、吹塑热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。 2． PC的工艺特点。