注塑专业技术(ppt35)-五金塑胶(编辑修改稿)

注塑专业技术(ppt35)-五金塑胶(编辑修改稿)内容摘要：

三．如何正確調試注塑機 ? (一 )按鈕說明及應用 : /自動選擇按鈕 : 選定自動須序操作或 手動調整之用 . ON/OFF選擇鈕 : 設定自動須序操作時 , 頂針動作的有無 (ON: 有 ,OFF: 無 ) ON/OFF選擇鈕 : 設定自動須序操作時 , 鬆退動作的有無 (ON: 有 ,OFF: 無 ) : 手動時 開啟模具用 . 專專 業業 技技 術術 三．如何正確調試注塑機 ? (一 )按鈕說明及應用 : : 手動時 關閉模具用 . : 手動時 螺旋杆下壓射料用 . : 手動時 螺旋杆上升鬆退用 . : 手動時 頂針下降用 . : 手動時 頂針上升用 . : 手動時 螺旋杆旋轉加料用 . 數 器 : 射出次數累加記錄用 ,下方之按 鈕用來歸零 . 三．如何正確調試注塑機 ? （ 二 ） 如何正確調試 ? 分 : 溫度 壓力 時間 速度 專專 業業 技技 術術 １ ． 溫度 : 溫度控制器共有二個或三個 ,小機有兩個溫控器 , 大機器有三個溫控器 ,分別控制在射缸的射嘴 ,上 節溫控器用來控制射缸溫度 .控制器一般分為上 中下三節 , 最大值在 200 ~ 300℃ .一般正確調試在 160 ~180℃ ， 這樣膠料才能得到更好的溶触狀態 . １ ． 溫度 : : 原料將大量之熱帶入模具 ,成品將部份之熱帶走 , 部份熱又散入空氣中 ,因此欲使模具保持某一不 變之溫度 ,在模具內有時通冷凍水 ,冷水 ,熱水 ,熱 油或加電熱 ,其選擇完全為使進出模具內之平衡 而保持不變之溫度 .模溫太低 ,成品易產生短射 , 表面粗糙 ,內應力高 ,沾模 ,模溫太高 ,成品易變形 , 縮水 ,表面光澤不好 . 專專 業業 技技 術術 : 1)關高壓 :高壓鎖模凸輪 ,和其限動開關接觸後 , 此計時就開始 ,此計時終止後 ,才開始射出 . 2)低壓關模 :使上模於合模行程中由初始的高速 移動轉為低壓 ,低速的位移 ,以避免上下模具間 的碰撞及模內嵌入物的震動 .調整基準亦為模 具高度 ,幵關的設定位置為上下模具之閉合高 度加上所需之緩沖距離 ,建議為模具之閉合高 度加上 1~3公分 . : 3)開模止 :用來確定上下模具已分離至取出成品 所須高度的位置 ,以触發後續的頂針動作 ,調整 基準為上下模具之閉合高度加上取出成品所需 高度 ,高度可確保安全並減少循環時間 . 專專 業業 技技 術術 : 4)總壓力的調整 :油壓系統提供之最高壓力 ,該 壓力用來高壓關模之高壓 ,調試如下 : . ,觀察油壓表上所顯示之壓力 . ,順時針轉動增壓 ,逆 時針轉動減壓 . 140kg/cm2,一般只能控制在 100 kg/cm2 最為恰當 . : 5)一次壓力的調整 :開始射出時之射壓與油壓表 顯示值間的關係如下 ,如何設定一次壓 : . ,觀察油壓表上的顯示值 . . ,逆時針轉動減壓力 . ,一般一次壓力設定在 50 kg/cm2. 專專 業業 技技 術術 : 6)二次壓調整 : 該射壓與油壓表顯示值之關係 如同一次設定 : . ,觀察油壓表顯示值 . ,而得到所需之第二 段射壓 . ,順時針轉動 ,增加壓力 ,逆時針轉動減 壓力 . ,一般控制在 15~25 kg/cm2. : 7)背壓調整 : 螺杆在旋轉時 ,後退時之阻力為背壓 ,設此阻力 之目的是使原料在被螺杆輸送 ,壓縮過程中更能緊密 ,原料 中之空氣 ,水氣及原料分解出之氣體 ,經壓縮段壓縮後氣體 由料管後方排出 ,以求熔融原料在未射入模具前全為壓縮 之塑料 .其中不含任何其它不希望有的氣體 ,對成品外觀尤 其有很大之效用 .因此 ,背壓太低 ,成品易產生內部的氣泡 , 表面的銀紋 ,背壓太高 ,原料易過熱 ,料斗下料處結塊 ,螺杆 不退 ,周期延長 ,射嘴溢料 . 冷卻及模溫控制 ,冷卻之長短 ,模溫之高低 ,可影響成品之品 質 ,在成品粘模 ,縮水 ,尺寸公差上 ,成品表面亮度上 ,周期上 均有絕對之關係 ,可依實際之需要 ,憑經驗而調整 . 專專 業業 技技 術術 １ ． 請勿同時按下兩种壓力測試鈕 . ２ ． 請勿於自動模式下執行壓力調 整或設定 ． ３ .時間 : 1)射出記時調整 : 設定射出行程中所需的時間 ,範圍 0 ~30秒右 下角紅燈亮表示計時中 ,高壓鎖模時間到開始 , 計時 ,時間到開始絞料 ,所需時間與塑膠原料之 流動性及成品造型有關 ,一般調整在 3~5秒最 為合適 .一般而言 ,模具投影面積越大 ,所需時 間越長 . 警告 !!! 專專 業業 技技 術術 ３ .時間 : 2)冷卻記時調整 : 設定成品冷卻定型所需時間 ,範圍 0~30秒 ,右下角紅燈亮表示計時中 ,螺旋杆旋轉 ON時開始計時 ,時間到開始開模 ,所需時間與塑膠原料之性質及成品造型 ,尺寸精度有關 .一般調整方式依實際中產品的大小而定 . ３ .時間 : 3)鬆退記時調整 : 鬆退用於螺旋杆上升鬆退用 ,在工作中一般只 能用於注塑內模使用 ,在外模時 ,一般不會用到 . 範圍在 0~6 秒 ,通常使用鬆退時最佳調試設定 在 0~2秒以內 ,所出的產品不會有汽泡現象 . 專專 業業 技技 術術 ３ .時間 : 4)高壓記時調整 : 用以確保鎖模壓力達到要求值所需的時間 , 設定範圍 0~6秒 ,右下角紅燈亮表示計時中 , 低壓計時 ON時 ， 時間開始計時 ,時間到開 始轉換射出計時 . ３ .時間 : 5)頂針計時調整 : 包含頂出與頂退兩段計時 ,當開模止 ON時 頂出開始計時 ,時間到頂退開始計時 ,時間 到循環終止 ,左上角燈亮表示頂出計時中 , 左下角燈亮表示頂退計時中 ,一般設定在 0~6秒 . 專專 業業 技技 術術 : 1)射速調整 : 本機器屬油壓動力源 ,可利用變化 顯流閥開口大小調整時速 ,調整方式如下 : a)啟動馬達并選定手動方式 . b)按射出按鈕觀察射缸移動速度 . c)調整射速增減開度而得到所需之射速 . d)調整方式 ,順時針調試增速 ,逆時針調試減速 . e)調試範圍在 0~ : 2)螺杆轉速 : 螺杆對原料有輸送 ,壓縮 ,熔融及計 量四种功能 ,螺杆對熔融之功能是 :原料熔融時 所需之熱量有五分之三是螺杆旋轉時產生之 磨擦熱 ,有五分之二是來自電熱片及烘料之熱 量 ,螺杆之轉速太慢 ,原料塑化不均 ,周期延長太 快 ,原料易過熱 ,料斗處易結塊 . 專專 業業 技技 術術 四 . 常見外觀不良原。