宝山钢铁公司高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材(62页)-钢铁冶金(编辑修改稿)

宝山钢铁公司高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材(62页)-钢铁冶金(编辑修改稿)内容摘要：

断落一段后出铁跑大流 ， 易发生事故 ， 以上三者都会使铁口变浅而加剧了铁口区域耐材的热负荷 ，对铁口的危害都极大。 29 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 开铁口困难的正确处理方式是： 确认铁口孔道是中间有裂缝造成漏铁 、 还是铁口末端红热的硬壳未钻开造成漏铁 ， 如果是铁口中间有裂缝造成漏铁 ， 采取的措施应该是进行堵口重新再开 ，严禁烧氧气和捅铁棒 ， 操作顺序是：首先让漏出的铁流小流一会 ， 同时去打开另一个铁口确保出渣铁不受影响 ， 清除铁口前的黏结物 、 然后堵上铁口 ， 堵口时不能冒泥 ， 打泥要一次完成不能停顿 ， 把打泥压力或电流压高 ， 到打不进泥为止 ， 这样有利于将铁口中的漏点封堵住 ， 20分钟拔炮进行重新开口 ， 选用 Ф 45mm的钻头一次钻开铁口 ， （ 比原来小一号钻头可以顺利通过漏点避免再次钻漏 ） 本方法在许多高炉应用后效果量良好 ， 从而消除了开口困难的现象 ， 对铁口维护起到了积极作用。 30 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 （ 1） 渣铁未出尽 ， 铁口不喷吹或铁口假喷堵铁口 ， 使铁口内阻力增加 ， 铁口区域未形成空间 ， 炮泥漂浮在渣铁液面上 ， （ 2） 口眼偏离中心较多 ， 与泥炮咀不在一条同心线上 ， 使炮泥吐出不畅。 （ 3） 铁口打开时没有完全贯通 ， 铁口中间漏 ， 打泥时阻力大。 （ 4） 炉墙脱落的大块脱落物没有熔化 ， 堆积在铁口孔道前 ， 使打泥阻力增大。 （ 5） 炮头和过度管结焦或使用存放时间较长的炮泥 ， 泥质变干 ， 变硬 ， 充填时推不动。 （ 6） 分段充填 ， 中间停顿时间延长 ， 使铁口内炮泥向前运动时磨檫力增加而推不动。 （ 7） 来自于炉内的阻力变化 ， 炉缸工作不均匀 ， 往往打不进泥的铁口区域不甚活跃 ， 没有足够的空间容纳炮泥的进入。 （ 8） 炉温波动大 ， 铁水温度过低或过高时 ， 渣铁粘稠铁口眼不易扩大。 （ 9） 气候条件的变化和炮泥质量存在的问题也会引起打泥困难。 31 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 （ 1） 扩大出铁口孔径 ， 出尽渣铁 ， 见喷吹再堵铁口 ， 严禁顶流堵口。 目的减弱炮泥充填时的阻力 ， 提高打泥速度。 （ 2） 有炉墙粘结物脱落时 ， 当出铁后期 ， 渣流达到 ／ min以上可用开口机装好铁棒捅铁口 ， 将堵在铁口前端的异物捅开。 目的是确保吐泥畅通。 （ 3） 打泥困难的铁口一般喷不起来 ， 可以让铁口稍喷吹 ， 待煤气火完全喷出后再堵口。 避免被铁口假喷现象所迷惑 ， （ 4） 增加铁口的出铁次数 ， 目的是活跃铁口区域 ， 尽快的将铁口前的炉墙脱落物熔化。 （ 5） 确保炮头和过度管无结焦现象 ， 对准铁口中心 ， 以保证炮泥吐出畅通。 （ 6） 减少炮泥的装泥量 ， 以减轻活塞推动时的负荷。 （ 7） 连续 2次未充填完的炮膛内老泥挤出更新 ， 确保炮泥的塑性。 32 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 （ 8） 气温低时泥炮油泵提前 5分钟启动进行预热。 （ 9） 压缩炮泥的库存量 ， 尽可能使用 3天以内的炮泥。 （ 10） 气温低时要对炮泥加热保温 ， 以降低其硬度 ， 确保良好的塑性。 （ 11） 适当的降低马夏值 ， 但降低幅度不能太大 ， 炮泥马夏值在。 （ 12） 加强铁口泥套的吹扫 ， 杜绝由于堵口冒泥而引起打泥量少的现象。 （ 13） 有条件的可将充填压力适当提高。 宝钢泥炮的额定压力是35MPa， 现最高压力可达到 37Mpa， 对打泥困难有所改善。 （ 14） 调整好炉内煤气流的分布 ， 控制炉墙粘结物脱落 ， 改善炉芯的透气 、 透液性使炉缸工作状况处于活跃 、 均匀的最佳状态 ， 减少炉温的波动 ， 控制好铁水中 （ Si） 、 （ S） 的变化及炉渣成分的波动。 （ 15） 必要时对铁口上方的风口进行调整。 （ 进风面积 、 长度 ） 33 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 铁口打开喷溅超过 30分钟属于异常喷溅。 铁口异常喷溅会加剧对铁口泥包 ， 铁口孔道 、 铁口泥套的损坏 ， 以及会造成主沟和主沟大盖罩的熔蚀 ， 铁口喷溅产生的烟尘严重影响出铁场的环境 ， 不利于安全生产和环保。 铁口异常喷溅的现象在国内外大型高炉上都有发生 ， 情况严重的会影响到炉前正常的出铁作业。 有些企业的高炉铁口异常喷溅的程度 、 达到了炉前操作工不敢开铁口的状态。 由此可见铁口异常喷溅的危害是非常大的 ， 必须进行有效的治理。 多年来对铁口异常喷溅的现象进行了全面的跟踪分析 ， 找准了引起铁口异常喷溅的原因 ， 经过多次各种方法的处理试验 ， 取得了一些成功的经验。 实施后为抑制铁口异常喷溅起到了良好效果。 34 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 ： (1)由于操作原因 ， 开口时开口机打击力过大 ， 前进速度掌握不好 ， 铁口打开时孔道内壁就不光滑 ， 呈麻花状孔道 ， 出铁过程中铁水在铁口孔道内的铁流状态就不是层流 ， 而是不规则的紊流 ， 就会造成铁流旋转和飞溅。 见图 11开孔过程中 ， 铁口的孔道近似于抛物线 ，在开口的过程中 ， 往返钻进时 ， 由于钻杆的摆动及钻头的磨损 ， 铁口孔道最后呈外大里小的喇叭形 ， 铁水柱向外扩散造成铁水喷溅。 35 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 (2)由于过早的打开铁口 ， 此时炉缸内铁水液面底于铁口中心 ， 铁水在铁口孔道内填充不满 ， 不是整流 ， 高压煤气流从铁口逸出造成铁口喷溅。 铁口断裂和铁口砖衬与泥包及保护性渣皮间有气隙 ， 造成铁口孔道内有漏点 ， 高压煤气漏出带动铁水喷溅。 (3)炉缸不活或煤气流的强弱分布不均匀以及蹦滑料等引起。 总而言之 、 只要煤气流窜入铁口就会造成 铁口 异常 喷溅 ，其程度与 煤气流量的多少有直接关系。 36 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 （ 1） 提高开铁口操作技巧 ， 确保开铁口质量。 采用 “ 柔性开口 ” ， 操作法 、 在开铁口初始时正打击不宜过大 ，主要是靠快速的旋转来切削前进 ， 控制好水量 、 钻杆前进速度要均匀不宜过快。 （ 2） 铁口孔道过硬时 ， 钻头磨损快 ， 要得到笔直平滑的铁口孔道 ， 就要勤于更换钻杆。 （ 3） 铁口见喷就堵 ， 既不会让铁口孔道漏点进一步增大 ，又可增加堵铁口时的压力 ， 炮泥密实度增加的同时对弥补铁口孔道内的裂缝也有利 ， 能有效防止出铁后喷溅。 37 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 （ 4） 堵口中采用 “ 电流 、 压力逼高法 ” ， 就是堵口时要注意打泥电流或压力 ， 如果打泥电流或压力较低时 ， 打完泥后停一会再点动几下 ， 把电流或压力逼高 ， 一般打泥电流在 100130A， 停留的时间是 23分钟 ， 把电流逼到 150A以上。 这种措施经常被使用 ， 虽然没能完全制止喷溅现象但有时效果也比较明显。 此方法的关键是点动几下 ， 把孔道内的炮泥压缩一下 ， 增加孔道内炮泥的密实度。 （ 5） 采取 “ 堵口再开 ” ， 即对出铁前期冒煤气大 、 喷溅异常不止的铁口采取封堵一下后再重新重开。 由于铁口出铁时间不长 ， 铁口眼没有扩大 ， 一般打泥电流和压力较高 ， 铁口孔道充填就相当的致密 ， 能填补住铁口孔道内的裂缝 ， 封住煤气逸出 ， 堵口重新开口间隔时间不长 ， 炮泥烧结时间不长 ， 开口容易得到笔直平滑的孔道从而有效的制止铁口喷溅。 具体做法是：铁口打开大量跑煤气且越喷越大 ， 估计短时间内不可能停止时 ， 进行堵铁口 ， 打泥量控制在 6080kg， 电流 150A以上 ，间隔 10分钟拔炮 ， 选用直径 ￠ 50mm的钻杆一次钻开。 38 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 第三部分 .炉前操作技术标准 铁口管理法 01铁口的使用方法 （ 1）铁口的使用方法 正常情况下为 2个铁口为轮流出铁，了进行沟的修补和设备维修， 可暂时改为 1个铁口出铁。 但 2个铁口的出铁比例要 90％。 （ 2）铁口休止时间原则上取决于渣铁沟的修理时间和炉内外操作条件。 （ 3）出铁顺序 出铁顺序原则上是按堵铁口的先后顺序进行。 尽可能按轮流出铁。 主沟贮铁若超过下列规定时间，则不考虑出铁顺序，优先出铁。 新沟和修补的沟前三次贮铁时间 最高 3小时 三次以上贮铁时间 最高 5小时 （ 4）在执行上述规定时还需用钢钎检查主沟渣铁凝固状态后调整贮铁时间。 （ 5）新主沟第一次出铁时通铁量不足 200吨应连出一次铁。 39 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 铁口管理法 02铁口深度管理 （ 1）铁口深度管理标准 铁口深度目标管理值： 2800mm177。 200mm （ 2）铁口深度异常的危害 大幅度偏离标准值有以下几点危害，所以要努力确保合适的铁口深度，使出铁作业稳定。 铁口过深时 铁口过浅时 容易发生断铁口和漏铁口。