复合材料与工程外文资料翻译--环氧树脂的力学性能中文(编辑修改稿)

复合材料与工程外文资料翻译--环氧树脂的力学性能中文(编辑修改稿)内容摘要：

度接近树脂的玻璃化转变温度时，模量有一个突然的下降。 不同树脂的玻璃化转变温度的数值由 DSC 法测得 [15]。 图 5杨氏模量 E与 在 100℃后固化 3小时包含不同量 TETA的树脂的测试温度的关系。 5 屈服应力的测量 不同树脂的屈服应力σ y 通过在 节中使用的类似的跨杆头速度和温度来测量。 图 6 给出了屈服应力的变化与具有不同固化剂含量的树脂的 跨杆头速度的关系。 图 3 的数据显示屈服应力随着跨杆头速度的增加而增加，随着树脂中固化剂数量的增加而减少。 后固化温度对于含 份固化剂的树脂的屈服应力的影响如图 7。 这种现象类似于相应的模量变化。 图 6屈服应力σ y与在 100℃下后固化 3小时一系列树脂在 22+2℃条件下测得的跨杆头速度的关系。 图 7屈服应力的变化与包含 TETA在不同温度下后固化 3小时的一系列树 脂的跨杆头 6 速度的关系。 测试温度对四种不同配方树脂的屈服应力的影响如图 8。 这种现象与相似树脂的杨氏模量的变化类似（如图 5），但是随着温 度的增加屈服应力下降的速度比模量的变化更加迅速。 变形后的标本称为切片，把它放在偏振光显微镜下观察。 观察到变形是均匀的，没有剪切带的形成 [16,17]。 图 8屈服应力σ y与在 100℃后固化 3小时包含不同量 TETA的树脂的测试温度的关系。 4．讨论 乍看之下，模量的变化与不同环氧树脂测试变量的屈服应力的变化和玻璃热塑性塑料显示了相似的行为。 环氧树脂服从多年前由布朗提出的支持玻璃状聚合物产量的经验规则 [18]。 模量 E 增加，屈服应力σ y 也增加，屈服应力与模量的比值的变化范围在 1/60 1/30。 它可能成功的 解释玻璃态 聚合物的屈服行为，相关分子理论的条款最近已被提出。 这些理论的测试就是为了研究在比较宽的温度范围内多个参数中的单个因素变化时模量 E 和屈服应力σ y 的关系。 Argon 理论 由 Argon 和 Bessonov [68]提出的适 应 于玻璃态聚合物的屈服理论提出了屈服 7 是通过由边缘位错形成的原位分子缺陷产生的热激活而发生的。 该数学分析有些复杂，但预测剪切屈服应力τ和剪切模量μ之间的关系，其最终的关系式相对简单。 表达式 [8]如下： 其中 T 是相对温度，常数 A、 B 可由下列关系式给出： 其中 是泊松比， k 是玻尔兹曼常数， ω是分子链在最终结构和激活结构之间旋 转的网角， 是平均分子直径。 剪切应变由 给出， 它 是指前频率因子，其数值经常去取 1013/s。 这些关系式预测了以 μ和τ 为坐标作图， 应当是直线。 同时， 对大数玻璃态聚合物， 的数值取 ，期待聚合物都有相同的截距，当温度降至 0℃时， A 取。 为验证该理论对部分 3 数据的可用性，将模量 和屈服应力转化成相应的剪切模量和剪切应力是必要的。 可使用关系式 [8]得到： 对环氧树脂泊松比 取 [11]且关系式 3 中的关系是在假设屈服服从 冯米塞斯 标准[19]。 严格的说， E(T)和 σy（ T） 可在同一应变率下测量。 在以下描述的计算中，相同的跨杆头速度被给出，但是将产生大量的错误是无法想象的。 图 9 显示了对树脂不同公。