壳体夹具课程设计报告(编辑修改稿)

壳体夹具课程设计报告(编辑修改稿)内容摘要：

精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。 （ 1） Φ 30mm 和Φ 12mm 孔内表面要求表面粗糙度 ，保证尺寸 55mm 和 7mm，倒角 45176。 钻 铰 ； （ 2） 车削 Φ 31mm 的 内圆 ； （ 3） φ  外圆表面保证表面粗糙度 ，倒角 45176。 粗车 半精车 精车 ； （ 4） φ  外圆端面保证尺寸 40mm，表面粗糙度 粗车 半精车 精车 ； （ 5） 车削Φ 70mm 的外圆表面。 （ 6）Φ 7孔的外圆 端面保证表面粗糙度 粗车 半精车 精车； （ 7）车削槽 1mm 3mm； （ 8）Φ 6孔保证表面粗糙度 钻 铰； （ 9）钻Φ 7mm 孔和 扩 其上Φ 12mm 的孔 至 7mm 处； （ 10）钻铰螺纹孔 M6 的孔，攻丝 M86H； 确定工艺过程方案 表 3 拟定工艺过程 工序号 工序内容 简要说明 010 一箱多件砂型铸造 020 进行去应力退火 消除内应力 030 粗 车 零件端面 先车基准面 040 钻中心孔Φ 12mm 和Φ30mm 050 粗车圆环端面 在加工面 060 粗车零件外圆柱面 070 车削槽 1mm 3mm 080 钻 3 φ 7mm孔 后加工孔 090 钻 φ 6mm孔 0100 攻螺纹 M6 0110 扩 3 Φ 12 孔 0120 精车零件端面 0130 精车圆环下端面 0140 铣圆环缺口 0150 镗 5 31 的槽 0160 扩中心孔 0170 铰中心孔 0180 终检 选择加工设备与刀具、夹具、量具 由于生产类型为 成 批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成 . 选择机床，根据不同的工序选择机床 工序 1 130 加工孔Φ 30和Φ 12 基准统一，工序的工步数不多， 成批生产要求不高的生产效率 ，采用 Z535 立式钻床 工序 50、 60、 70、 80车削表面和端面基准统一，采用 CA6140 车床 工序 90、 100、 110 基准重合，可以采用同一机床，采用 Z5125A 立式钻床 工序 1 150、 160 基准一样， 工序的工步数不多，可以采用 Z5125A 立式钻床 加工 选择夹具 本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 Φ30mm 和 Φ12mm的孔选用锥柄麻花钻。 Φ30m和钻、半精铰 Φ12mm 的孔 、 Φ7mm孔、 Φ6mm孔以及扩孔Φ12mm。 倒角 45176。 ，选用专用刀具。 Φ 70mm 和  外圆表面及Φ 7孔的外圆端面。 刀具：选择高速钢麻 花钻， do= 10mm，后角 0 ＝ 120176。 ， 45 度车刀。  M86H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。 选择量具 本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。 根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下： 用分度值为 量，以及读数值为 100mm～ 125mm的外径千分尺。 因为孔的加工精度介于 IT7～ IT9 之间，可选用读数值 测量范围 50mm～ 125mm的内径千分尺即可。 槽经 车削加工。 故可选用读数值为 0～ 150mm 的游标卡尺进行测量 ；车削 Φ31mm内圆，选用专门的刀具，量具也选用专用量具。 确定工序尺寸 面的加工（所有面） 根据加工长度的为 62mm，毛坯的余量为 8mm，粗加工的量为 2mm。 根据《机械工艺 手册》表 加工的长度的为 62mm、加工的宽度为 40mm，经粗加工后的加工余量为。 对精度要求不高的面，在粗加工就是 二 次就加工完。 孔的加工 1.  30mm. 毛坯为空心， 盲 孔，孔内要求精度介于 IT7～ IT8 之间。 查《机械工艺手册》表 确定工序尺寸及余量。 钻孔：  29mm. 2z= 扩孔：  2z= 粗铰：  2z= 精铰：  30H7 2.  12mm. 毛坯为 空 心，不冲孔，孔内要求精度介于 IT7～ IT8 之间。 查《机械工艺手册》表 确定工序尺寸及余量。 钻孔：  10m. 2z= 粗铰：  2z= 精铰：  12H7 3. 3  7mm的孔 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8～ IT9 之间。 查《机械工艺手册》表 确定工序尺寸及余量。 钻孔：  2z= mm 粗铰：  mm 2z= mm 精铰：  7H8 M6mm 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8～ IT9 之间。 查《机械工艺 手册》表 确定工序尺寸及余量。 钻孔：  2z= 精铰：  6H8  6mm孔 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8～ IT9 之间。 查《机械工艺 手册》表 确定工序尺寸及余量。 钻孔：  2z= 精铰：  6H7 六 、 确定一个工序的 切削用量 及工时定额计算 工件加工余量的大小， 将 直接影 响 工件的加工 质 量，生 产 率和 经济性。 “ 连 接 壳体 ”零件材料 为 HT200，生 产类 型 为 大批量生 产 ，采用 铸 件毛坯。 现 采用 经验 法查找机械加工余量： (1).端面： 根据 经验 值可得一下加工余量。