塑料注射模具设计系统设计说明书(编辑修改稿)

塑料注射模具设计系统设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

流道大端直径 D=Ф 为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径 r=5mm的圆弧过渡。 11 （ 2）分流道设计 分流道的形状及尺寸应根据塑件的体积壁厚形状的复杂程度注塑速率，分流道长度 等因素来确定。 经分析选用截面形状为半圆形的分流道。 查表得 R=4mm。 如图所示： 图 4－ 3 半圆形分流道 （ 3）浇口设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式选用点浇口较为理想。 设计时考虑壁厚为 故查表初选尺寸为（ b l h d） = Ф 试模时修整。 12 第五章 成型部件的工艺设计与计算 成型部件的计算 本副模具成型零件工作尺寸计算时采用平均尺寸，平均收缩率，平均制造公差和平均磨损量来进行计算。 查表得 PA 的收缩率为 S=～ % 故平均收缩率 Scp =（ +） %/2=2% 考虑到工厂模具制造的现有条件模具制造公差取 Zf =△ /3 （ 1） 型腔和型芯工作尺寸的计算 型腔、型芯工作尺寸计算见 下页 表 51 （ 2）成型部件活动型腔及其套筒型芯的设计 由本塑件的形状不大且在塑件内部有向外凸起的回转结构在成型时不易脱模。 传统上一般把内部的型腔做成两半的活动镶块用两个销钉一端过盈一端间隙配合将它们连接在一起脱模时连同活动 型腔镶块一并顶出然后用手将它们分开，但此种设计不利于大批量，自动化生产的要求，因此在本副模具中对这种机构进行了改进，设计成了活动型腔的自动脱模机构。 其结构设计方案如下： 图 52 活动型腔及套筒组合部件 13 表 51 型腔和型芯的计算 类别 序号 模具零件名称 塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯工作尺寸 型腔的计算 1 上模板型腔   0 0 03()4 ZM S S CPL L L S     0 0 02()3 ZM S S C PH H H S         2 下模板型腔   0 0 03()4 ZM S S CPL L L S     0 0 02()3 ZM S S C PH H H S        3 活动型腔  0 0 03()4 ZM S S CPL L L S     0 0 02()3 ZM S S C PH H H S     03()4 ZR R S R S CPL L L S          型芯的计算 4 活动型腔套筒型芯  00 02()3 ZM S S C PH H H S     03%4 ZR R S S CPLL SL       14 其工作原理：脱模时推拉杆推着活动型腔向前推进在弹簧弹力的作用下活动型腔沿套筒型芯的侧壁不断向两边张开，当张开当一定程度塑料在重力作用下自动脱落。 顶出完成后模具闭合。 在复位杆及推拉杆上弹簧受拉力的作用下活动型腔沿套筒型芯侧壁回到原来的位置。 （ 3）型腔侧壁厚度及筋板厚度计算 凹模型腔侧壁厚度计算 凹模力整体式圆形型腔，根据整体圆形凹模型腔侧壁厚计算公式进行计算得 t为 ,设计时取 5mm. 底板厚度计算 根据凹模板底部厚度计算公式进行计算得。 设计时为了整体结构的协调，凹模板取 15mm，则凹模板底部厚度为 15－ = 模具加热与冷却系统的有关计算 本塑件在注射成型时不要求太高的模温，因此，在模具上可不设加热系统，通过下列计算可以判断是否需要设计冷却系统： 设定模具平均工作温度 40℃，用 20℃的常温水作为模具冷却介质，其出口温度为 30℃，产品为 (初算每 2 分钟一套。 Q3，查有关文献得 PA 的单位热流量为57 410 J/kg Q3=WQ2= 57 410 J/kg= 410 J/kg V V= WQ1Pcl(t1t2) = 4335 8 .1 1 0 / 6 01 0 4 .1 8 7 1 0 ( 3 0 2 0 )    = 310 3m /min 15 第六章 模具闭合高度的确定 在支承和固定零件的设计中根据经验确定： 定模座板 1H =25mm 上凹模型腔板 2H =15mm 型腔固定板 3H =50mm 垫板 4H =10mm 支承板 5H =50mm 动模座板 6H =25mm。 综上所述模具的闭合高度为： H= 1H + 2H + 3H + 4H + 5H + 6H =25+15+50+10+50+25 =175mm 16 第七章 注塑机有关参数的校核 模具的外形尺寸为 250mm 315mm 注塑机的最大安装尺寸为350mm 150mm～ 350mm。 即该副模具满足安装条件。 经查 LY80型注塑机的最大开模行程 S=： S≥ 1H + 2H +（ 5~10）mm=6+10+10=， LY80 型注塑机能满足使用要求，故可以采用。 17 第八 章 编写主要工作零件加工工艺规程 型芯套筒的加工工艺过程 型芯套筒的加工。