水文地质钻探规程(doc52)-经营管理(编辑修改稿)

水文地质钻探规程(doc52)-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

钻孔深度小于或等于 100m 的钻孔。 ②中、深孔：指钻孔深度大于 100m 到 300m的钻孔。 ③深孔：指钻孔深度大于 300m 的钻孔。 施工准备 确定孔位 根据地质设计要 求，由地质 (物探 )、钻探技术人员到现场确定孔位，若条件允许时 ，可与当地建设规划与需要相结合确定，尽可能不占或少占耕地，并考虑施工方便。 应了解施工现场地下电缆、管道以及地面高压电线分布情况，钻孔距地下埋设物的 安全距离应大于 5～ 10m。 施工现场应保证“三通一平” (水、电、路通，地基平 )，并要求在钻塔起落范围内 不得有障碍物。 修建地基 修建时必须考虑到地形、风向、雨季洪水的影响，并采取相应的安全措施。 地基必须平整、坚实、适用， 须采用填土修建时，必须进行打桩、夯实；塔基处填 方面积不得大于塔基的 1/4；深孔或在沼泽地区施工时，塔角和钻机底座地基宜采用水泥墩 加固。 制订钻孔生产计划措施 开钻前由地质和钻探部门共同下达钻孔设计书，机台应按照设计书要求，订出完成任务的计划和措施，并对泥浆材料、砾料、井管、钻具、油料等做相应准备。 对现场的安全措施和设备安装以及测量仪表等要进行检查、试车，符合安全要求后才 准开钻。 开孔 回转钻进开孔：应采用短钻具和轻压慢转的方法钻进，遇松散层可用优质 泥浆护孔， 对水龙头和高压胶管要用绳牵引或用导向装置将其扶正，钻进过程中要用升降机将主动钻杆 中国最大的管理资源中心 第 9 页 共 56 页 吊直，防止主动钻杆倾斜、摆动。 冲击钻进开孔：首先将钻具吊起对位，找正钻孔中心，开挖孔口坑，然后将钻具下放 到孔口坑内，用短冲程、单冲次冲击钻进，放绳要准确、适量，保持钻具垂直冲击钻进，防 止钻具摆动伤人和导致孔斜。 开孔钻进必须加强护孔和防斜措施，防止孔口塌陷和确保钻孔垂直。 在易塌的表土层 开孔，可以用粘土投入孔内护壁，待钻穿易塌表土层后，应下入孔口管，其底部和四周用粘 土围填、捣实，不得 有渗漏。 开孔钻进深度，一般应超过正常钻进所用粗径钻具长度后，才准改用正常的工艺钻进。 7 正循环回转钻进 基本要求 根据钻孔直径和深度选择合理的钻具级配，钻具的规格、质量和技术要求应符合 GB98 089812和 DZ/T0008标准。 钻进时钻杆在孔内位置应定期倒换，浅孔可抽上换下，深孔宜用抽中间换两头的方法 交替使用。 钻孔换径时，应使用异径导向钻具钻进，导向钻具长 3～ 5m。 钻进拟作抽水试验或观测的含水层时，不准往孔内投入粘土代替泥浆护壁； 钻进中一般宜采用钻铤加压，并应使用钻压表，合理控制钻压。 每回次钻进，在钻头到达孔底前，应先开泵冲孔，待孔口返水后，用慢速回转钻具， 无蹩车蹩泵时，方可将钻具下放到孔底钻进；钻进中临时停车，钻具未提离孔底，不得开车 、开泵。 钻进过程中，应保持钻压均匀，加减压应连续均匀地进行，不得采用跳跃式忽高忽低 地加压、给进。 无故不得随意改变钻进技术参数。 钻进过程中要定期冲孔排渣，保持孔内干净，孔底岩粉超过 ～ ，要专程捞 渣。 大口径钻进，若示量不 能使孔内冲洗液上返速度达到 ，宜在钻具组合中增加取粉管，回次钻进结束时要冲孔捞渣。 在松散地层钻进，不宜长时间冲孔，提下钻速度不宜过快，提钻中或提钻后应向孔内 回灌冲洗液，防止塌孔。 钻进过程中要随时注意孔内情况变化，若出现回转阻力增大，负荷突变，泥浆压力 不足或蹩泵，孔口返浆减少或不返浆、岩心堵塞以及钻速突然降低等异状时，要立即采取措 施，经处理无效时要及时提钻检查。 每回次钻进结束后，应认真检查钻头磨损和变形情况，分析原因，有针对性地调整 下一回次钻进 技术参数和改进操作。 提钻遇卡时，不准硬拉，要上下活动钻具，解卡后再提升。 停钻时，钻具不准在孔底停放，必须将钻具提至孔外或安全孔段。 牙轮钻进 钻头选择和使用 应根据地层岩性合理选用钻头类型，钻头结构类型见表 8；钻头的规格、质量和技 术要求应符合 DZ/T0056标准的有关规定。 钻头在使用前应认真检查，符合下列规定时才准入孔使用： 、孔径相适应。 ，三个牙轮在转动时不 得发生相互咬死现象。 、牙齿完好、焊缝无裂缝及缺陷。 中国最大的管理资源中心 第 10 页 共 56 页 钻进技术参数选择： 钻压：宜达到所钻岩石的破碎强度值，并结合设备能力和钻具强度等安全因素合理 选择。 按钻头直径单位长度所需压力计算：在中硬以上较硬岩层中钻进宜采用 3～ 4kN/cm， 在中硬以下较软地层中钻进可采用 1～ 3kN/cm。 表 8 三牙轮钻头型号选择 钻头 类型 适用地层 钻头结构特征和代号 系列 岩性 分级 普通滚动 轴 承 1 空气冷却滚动轴承 2 滚动轴承 保 径 3 密封滚动 轴 承 4 密封滚动 保 径 5 密封滑动 轴 承 6 密封滑动 保 径 7 铣齿钻头 1 低抗压强度，高可钻性的软地层 1 111/111P 113/113P 114P 115P 116P 117P 2 121/121P 123/123P 124P 125P 126P 127P 3 131/131P 133/133P 134P 135P 136P 137P 4 2 高抗压强度的中到中硬地层 1 211/211P 213/213P 214P 215P 216P 217P 2 3 4 241/241P 243/243P 244P 245P 246P 247P 3 半研磨性或研磨性地层 1 2 321/321P 323/323P 324P 325P 326P 327P 3 4 镶齿钻头 4 低抗压强度，高可钻性的极软地层 1 2 3 435P 437P 4 5 低抗压强度的软到中硬地层 1 515P 517P 2 3 535P 537P 4 6 高抗压强度的中硬地层 1 615P 617P 2 3 635P 637P 4 7 半研磨性或研磨性硬地层 1 2 3 735P 737P 4 8 高研磨性的极硬地层 1 2 3 835P 837P 4 中国最大的管理资源中心 第 11 页 共 56 页 转速：线速度以 ～ ，遇卵砾石层或严重破碎地层可降低到 ； 地层完整、硬度较低、钻孔较浅时，可采用快速，用常规口径钻进的转速为 70～ 200r/min， 大口径为 30～ 60r/min。 泵量：以满足冲洗液上返速度 ～ ，有条件时应选大值。 钻进工艺和操作要求： 钻头在孔底钻进时，转动应平稳，三个牙轮要同时接触孔底并能自转，回转时不得 有较大的冲击现象，在下钻、加压、给进操作时，不准猛刹车、猛放绳、猛墩钻具。 钻头用后应涮洗干净，必要时可从油眼处挤入黄油或泡在机油中润滑保养。 每次提钻时，要把钻具的丝扣涮洗干净，下钻时要涂丝扣油，丝扣要上满拧紧。 在容易发生孔斜的地层中钻进时，应避免使用第一次临界钻压与第二次临界钻压之 间的钻压值，并在最下部一根钻铤上加设 2～ 3道扶正器。 在软硬交错的地层 中钻进，要掌握和处理好交界面钻进操作，钻到由软变硬的地层 交界面时，要将钻头提离孔底，减压 1/3～ 1/2，用较快的转速扫孔到底，使三个牙轮全部接触硬地层，并在硬层面钻进超过钻头长度后，才准改用正常参数钻进。 钻到由硬变软的地层交界面时，为防止钻头往软地层方向偏斜和孔内形成台肩，不宜刹车，不用减压，应顺其自然地钻下去。 牙轮空气正循环钻进应遵守以下规定： 孔口必须安装除尘装置，其排碴管口应远离现场并顺风放置。 送风管道上要安有压力表、风量表和温度计等监测仪表，并和钻压 表转速表配合使 用。 钻进时要随时注意仪表指数的变化，以判断孔内情况，在软岩层钻进时，要根据风压来 判断和掌握钻速。 牙轮空气钻进，管路中应有稳定器或减震器，钻头的风道要比冲洗液钻进所用钻头 的水道大 2～ 4倍，并要求装有逆止阀或挡砂管。 每回次钻进，应钻具下放至距孔底 2～ 3m处开始送风吹孔，边回转边下放钻具；提 钻前，应先停止钻头回转，继续送风排碴，直至孔底干净后再提钻。 钻进所需风量应根据上返风速要求计算确定，正常钻进上返风速为 15～ 25m/s；孔 内有水，岩 屑密度大时，风速应相应增大，但最大不能超过 36m/s。 如风速低于 15m/s 时，应采用泡沫剂。 遇孔内涌水量增大、排碴困难时，需加入泡沫剂辅助冲孔排碴。 为适应风速和排碴的要求，应选用直径较大的钻杆钻进，孔径为 150～ 220mm 时，选用φ 89～ 140mm钻杆；孔径为 250～ 310mm时，选用φ 114～ 273mm钻杆。 硬质合金钻进 钻头选择和使用 钻头体应使用 DZ DZ50和 DZ75无缝钢管制造，钻头的结构、规格、机械性能以及技术要求，应 符合行业标准 DZ/T0055 的有关规定，钻头类型应根据地层岩性和可钻性，参照表 9选择。 针状合金钻头的胎块，其弧度应与钻头弧度一致，厚度与钻头壁厚相适应，钻头内 外出刃各为 1～ ，底出刃不得大于胎块长度的 1/2，一般为 10～ 12mm；钻镶焊胎块数： 常规口径 6～ 8块，大口径钻头应适当增加；胎块的镶焊间距为 40～ 50mm。 表 9 水文水井钻探硬质合金钻头类型选择 钻头类型 适 用 地 层 可钻性（级） 岩 性 肋骨钻头 1～ 4 松散、软塑、膨胀地层 中国最大的管理资源中心 第 12 页 共 56 页 正前角斜镶钻头 较完整、均质、致密、研磨性较小地层 直镶钻头 5～ 6 中等研磨性、微破碎、微裂隙地层 密集式钻头 研磨性强、非均质、较破碎、较坚硬地层 负前角斜镶钻头 非均质、破碎、裂隙、研磨性强地层 针状合金钻头 5～ 7 中等研磨性、较完整、坚硬、小裂隙地层 刮刀钻头 1～ 4 松软地层、不取心钻进用 硬质合金取心钻头的水口总面积不得小于钻头体与孔壁间的环宝面积，钻进软、塑 、膨胀性地层时，钻头壁上应开有水槽，水槽深度一般为 ～ 2mm。 钻头上的合金， 镶焊要牢固，各部出刃要一致；钻头经使用后，出现水口减小，切 削具被磨钝或有崩刃时，应进行修磨，使符合要求后，才能继续使用。 钻头上扣卸扣时，应使用自由钳，细心操作，不准用不锤敲打，防止损坏合金，夹 扁钻头。 孔内残留岩心超过 或有脱落岩心时，应使用旧钻头将孔内岩心取出后才准下入新钻头钻进。 大口径钻头与岩心管可用丝扣连接或焊接，也允许将合金块直接焊在厚壁岩心管底 端，使钻头和岩心管合为一体使用，当钻头部分被磨损后，可将其割掉，重新镶焊合金、开 水口后继续 使用。 钻进技术参数选择： 钻压：应根据岩性，取心钻。