模具高速铣削加工技术doc15)-五金塑胶(编辑修改稿)

模具高速铣削加工技术doc15)-五金塑胶(编辑修改稿)内容摘要：

以要采用油 /气冷却润滑的干式切削方式。 这种方式可以用高压气体迅速吹走切削区产生的切削，从而将大量的切削热带走，同时经雾化的润滑油可以在刀具刃部和工件表面形成一层极薄 的微观保护膜，可有效地延长刀具寿命并提高零件的表面质量。 三、高速切削加工的刀柄和刀具 由于高速切削加工时离心力和振动的影响，要求刀具具有很高的几何精度和装夹重复定位精度以及很高的刚度和高速动平衡的安全可靠性。 由于高速切削加工时较大的离心力和振动等特点，传统的 7:24锥度刀柄系统在进行高速切削时表现出明显的刚性不足、重复定位精度不高、轴向尺寸不稳定等缺陷，主轴的膨胀引起刀具及夹紧机构质心的偏离，影响刀具的动平衡能力。 目前应用较多的是 HSK 高速刀柄和国外现今流行的热胀冷缩紧固式刀柄。 热胀冷缩紧固式 刀柄有加热系统，刀柄一般都采用锥部与主轴端面同时接触，其刚性较好，但是刀具可换性较差，一个刀柄只能安装一种连接直径的刀具。 由于此类加热系统比较昂贵，在初期时采用 HSK 类的刀柄系统即可。 当企业的高速机床数量超过 3 台以上时，采用热胀冷缩紧固式刀柄比较合适。 刀具是高速切削加工中最活跃重要的因素之一，它直接影响着加工效率、制造成本和产品的加工精度。 刀具在高速加工过程中要承受高 中国最大的资料库下载 中国最大的资料库下载 温、高压、摩擦、冲击和振动等载荷，高速切削刀具应具有良好的机械性能和热稳定性，即具有良好的抗冲击、耐磨损和抗热疲劳的特性。 高速切削 加工的刀具技术发展速度很快，应用较多的如金刚石 (PCD)、立方氮化硼 (CBN)、陶瓷刀具、涂层硬质合金、 (碳 )氮化钛硬质合金TIC(N)等。 在加工铸铁和合金钢的切削刀具中，硬质合金是最常用的刀具材料。 硬质合金刀具耐磨性好，但硬度比立方氮化硼和陶瓷低。 为提高硬度和表面光洁度，采用刀具涂层技术，涂层材料为氮化钛 (TiN)、氮化铝钛 (TiALN)等。 涂层技术使涂层由单一涂层发展为多层、多种涂层材料的涂层，已成为提高高速切削能力的关键技术之一。 直径在10~40mm 范围内，且有碳氮化钛涂层的硬质合金刀片能 够加工洛氏硬度小于 42 的材料，而氮化钛铝涂层的刀具能够加工洛氏硬度为 42甚至更高的材料。 高速切削钢材时，刀具材料应选用热硬性和疲劳强度高的 P 类硬质合金、涂层硬质合金、立方氮化硼（ CBN）与 CBN复合刀具材料（ WBN）等。 切削铸铁，应选用细晶粒的 K 类硬质合金进行粗加工，选用复合氮化硅陶瓷或聚晶立方氮化硼（ PCNB）复合刀具进行精加工。 精密加工有色金属或非金属材料时，应选用聚晶金刚石 PCD 或 CVD 金刚石涂层刀具。 选择切削参数时，针对圆刀片和球头铣刀，应注意有效直径的概念。 高速铣削刀具应按动平衡设计制造。 刀具的前 角比常规刀具的前角要小，后角略大。 主副切削刃连接处应修圆或导角，来增大刀尖角，防止刀尖处热磨损。 应加大刀尖 中国最大的资料库下载 中国最大的资料库下载 附近的切削刃长度和刀具材料体积，提高刀具刚性。 在保证安全和满足加工要求的条件下，刀具悬伸尽可能短，刀体中央韧性要好。 刀柄要比刀具直径粗壮，连接柄呈倒锥状，以增加其刚性。 尽量在刀具及刀具系统中央留有冷却液孔。 球头立铣刀要考虑有效切削长度，刃口要尽量短，两螺旋槽球头立铣刀通常用于粗铣复杂曲面，四螺旋槽球头立铣刀通常用于精铣复杂曲面。 四、模具高速加工工艺及策略 高速加工包括以去除余量为目的的粗加 工、残留粗加工，以及以获取高质量的加工表面及细微结构为目的的半精加工、精加工和镜面加工等。 1. 粗加工 模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。 高速加工中的粗加工所应采取的工艺方案是高切削速度、高进给率和小切削用量的组合。 等高加工方式是众多CAM 软件普遍采用的一种加工方式。 应用较多的是螺旋等高和等 Z轴等高。