模具高速加工技术与策略doc11)-五金塑胶(编辑修改稿)

模具高速加工技术与策略doc11)-五金塑胶(编辑修改稿)内容摘要：

(曲率 )发生变化时可及时采取改变进给速度等措施以避免过切等。 包括因直线电机、主轴等发热导致的热误差补偿、象限误差补偿、测量系统误差补偿等功能。 第 5 页 共 10 页 此资料来自 此外，模 具高速切削加工对数据传输速度的要求也很高。 传统的数据接口如 RS232 串行口的传输速度为 ，而许多先进的加工中心均已采用以太局域网 (Ether)进行数据传输，速度可达 200kb。 4) 高速切削刀具系统 高速切削刀具系统的主要发展趋势是空心锥部和主轴端面同时接触的双定位式刀柄 (如德国 OTT 公司的 HSK 刀柄、美国Kennametal 公司的 KM 刀柄等 )，其轴向定位精度可达。 在高速旋转的离心力作用下，刀夹锁紧更为牢固，其径向跳动不超过5μm。 用于高速切削加工 的刀具材料主要有硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、立方氮化硼 (PCBN)、聚晶金刚石等。 为满足模具高速加工的要求，刀具技术的发展主要集中在新型涂层材料与涂层方法的研究、新型刀具结构的开发等方面。 3 模具高速加工工艺及策略 1) 粗加工 模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率， 第 6 页 共 10 页 此资料来自 并为半精加工准备工件的几何轮廓。 图 1 所示为粗加工过程中工件轮廓形状对刀具载荷的影响。 由图可见，在切削过程中因切削层金属面积发生变化，导致刀具承受的载荷发生变化，使切削过程不稳定，刀具磨损速度不均匀 ，加工表面质量下降。 目前开发的许多 CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质量。 粗加工时工件轮廓形状对刀具载荷的影响 载荷。 通过计算获得恒定的切削层面积和材料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以提高刀具寿命和加工质量。 如加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式 (常用倾斜角为 20176。 ～ 30176。 ) ，最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷；加工模具型芯时，应尽量先从工 件外部下刀然后水平。