模具cad系统中坐标尺寸自动标注系统研究(doc13)-五金塑胶(编辑修改稿)

模具cad系统中坐标尺寸自动标注系统研究(doc13)-五金塑胶(编辑修改稿)内容摘要：

(1)在链表中逐一取点的同时，将当前标注点的坐标与上一次标注尺寸线的点的坐标值进行比较，如果小于一个字高加文本与尺寸线的间隙值之和，则转入 3；否则转入 2。 (2)直接标注当前结点 ，即尺寸线与坐标轴平行，记录标注尺寸线的终结点。 (3)调整标注，使之满足当前标注尺寸线与上一次标注尺寸线的距离大于一个字高与间隙值之和。 精度及公差设置 一个完整的标注系统除了尺寸线的标注外，还应有公差及精度的设置。 为此，提供一个常用的公差模块，让用户自己添加。 由于在智能化取点模块中定义一个点的时候，除了点的基本几何数据外，还同时定义了一个关于精度的辅助数据 (一般定为 0 001mm)，因此在对点进行处理时，就可以同步对精度进行操作。 设置一个对话框，让用户自己进行修改，根据其选择，在 模块中设置所需的精度。 以图 2 为例，本系统最终生成的标注图如图 4所示。 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 7 页 共 11 页 图 4 标注系统最终生成图 3 结论 本系统采用友好的用户界面，可操作性强，用户只需根据需要进行简单的参数选择和输入，便可以完成尺寸的坐标标注。 系统稳定可靠，用户在操作过程中，可以根据需要进行参数的自主设置，提高了用户的主动 性，满足了不同用户的不同要求。 但对一个完整的工程图来说，自动标注除了尺寸线自动标注、公差及精度设置外，还需要标题栏与Ｂ OM 表的自动生成，将另文撰述。 实施以多工序加工为代表的自动化能够大大缩短模具的交货周期，具体措施包括减少工序间的辅助工作，提高标准化程度和协调各个有关工序 模具制造厂在许多方面典型体现了金属加工技术和操作范围的广度，他们加工的零件大多只有一次成功的机会，而且由于模具的交付周期日趋苛刻，他们必须使出浑身解数直对时间的压力。 典型的模具厂涉及铣削、钻孔、坐标镗孔、车削、磨削、 EDM 及热处理 ，这是制造模芯和模腔所需要的几个工序。 经过模具厂制作的每件模具各不相同，需要模具厂不断地分析估计自己的加工能力，却几乎或者毫无比较基准。 一般说来，模具厂把各个操作看成生产线上彼此独立的工序，工件随着逐道工序通过加工车间，很象 “流水作业 ”。 有些工件需要经过模具厂的全部工种，另一些工件可能只需要现有加工能力的一小部分。 在这种生产方式下，自动化普遍被视为约束工作流程灵活变化的羁绊，而模具厂必须保持操作工序的灵捷可变性。 在加拿大多伦多市的 Unique Mould Makers，我们发现了重新审视 “自动化 适合于大批量生产 ”之成功秘诀的模具厂，本文看看他们在理顺、简化模具生产方面作了哪些工作，该厂采用自动上下料的组合机床加工包装盖和包装盒的模具，他们的经历很独特。 产品 许多成品看上去非常简单，往往令它们背后的技术黯然失色。 例如包装罐用的塑料盖、螺旋盖、儿童安全药瓶盖以及其它任何塑料盖，几乎都不会得到用户的注意，除非它们不好使。 Unique Mould Makers 开辟了良好的业务并制造技术复杂的模具，他们的复杂模具使用户几乎或丝毫不理会封盖包装物的最终产品。 Unique Mould Makers 生产多腔模具，同一组模具的模芯和模腔有 96个之多，各个模具的模芯和模腔数量变化不定，生产批量也变化无常。 每个模芯和模腔可能包括五、六个不同的零件，注塑加工塑料盖的循环时间大约是 8 秒钟。 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 8 页 共 11 页 同大多数模具厂一样， Unique 制造的产品规格齐全，从比较简单的模具（在模具打开的同时顶出模塑件 —盖子），到复杂的可拆卸模具（由机械或液压传动使模芯与盖子的螺纹分离。 ） 每套模座上的模芯和模腔都非常关键，合模时它们合在一起，从而产生瓶盖或盒罩。 该模具厂基本上有两条并行的生产线，可以在加工模芯和模腔的同时加工 模座。 每件模具通常有一个模座，因此模座很少阻碍生产流程。 相反，模芯和模腔由于数量随模具变化不定并且比较复杂，体现了 Unique 改进生产能力的极大潜力。 棘手问题 在 Unique Mould Makers 服务的市场上有一条最重要的真理：缩短交付周期是加盟 “大模具厂商 ”行列（如同客户定义的 Procter 和 Gamble、 Lever Brothers 以及 Kraft 等等）的头号使命。 “我们的客户不喜欢等待， ”Unique 总裁 Tony。