数控铣床程序编制(doc68)-五金塑胶(编辑修改稿)

数控铣床程序编制(doc68)-五金塑胶(编辑修改稿)内容摘要：

9 选择 1～ 6号加工坐标系 这些指令可以分别用来选择相应的加工坐标系。 编程格式： G54 G90 G00 (G01) X～ Y～ Z～ (F～ ) ； 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。 1～ 6号工件加工坐标系是通 过 CRT/MDI方式设置的。 例：在图 ，用 CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系： G54： X50 Y50 Z10 G55： X100 Y100 Z20 这时，建立了原点在 O′ 的 G54加工坐标系和原点在 O″ 的 G55加工坐标系。 若执行下 图 设置加工坐标系 中国最庞大的实用下载资料库 (负责整理 . 版权归原作者所有 ) 述程序段： N10 G53 G90 X0 Y0 Z0 N20 G54 G90 G01 X50 Y0 Z0 F100 N30 G55 G90 G01 X100 Y0 Z0 F100 则刀 尖点的运动轨迹如图 OAB所示。 注意事项 （ 1） G54与 G55～ G59的区别 G54～ G59设置加工坐标系的方法是一样的，但在实际情况下，机床厂家为了用户的不同需要，在使用中有以下区别：利用 G54设置机床原点的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示为 G54的设定值，且符号均为正；利用 G55～ G59设置加工坐标系的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示零值。 （ 2） G92与 G54～ G59的区别 G92指令与 G54～ G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在使用中是有区别的。 G92指令是通过 程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。 （ 3） G54～ G59的修改 G54～ G59指令是通过 MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的，一旦设定，加工原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通过 MDI 方式修改。 （ 4） 应用范围 本课程所例加工坐标系的设置方法，仅是 FANUC系统中常用的方法之一，其余不一一例举。 其它数控系统的设置方法应按随机说明书执行。 常见错误 中国最庞大的实用下载资料库 (负责整理 . 版权归原作者所有 ) 当执行程序 段 “ G92 X 10 Y 10” 时，常会认为是刀具在运行程序后到达 X 10 Y 10 点上。 其实， G92指令程序段只是设定加工坐标系，并不产生任何动作，这时刀具已在加工坐标系中的 X10 Y10点上。 G54～ G59指令程序段可以和 G00、 G01指令组合，如 G54 G90 G01 X 10 Y10时，运动部件在选定的加工坐标系中进行移动。 程序段运行后，无论刀具当前点在哪里，它都会移动到加工坐标系中的 X 10 Y 10 点上。 G G4 G42 数控机床在实际加工过程中 是通过控制刀具中心轨迹来实现切削加工任务的。 在编程过程中，为了避免复杂的数值计算，一般按零件的实际轮廓来编写数控程序，但刀具具有一定的半径尺寸，如果不考虑刀具半径尺寸，那么加工出来的实际轮廓就会与图纸所要求的轮廓相差一个刀具半径值。 因此，采用 刀具半径补偿功能来解决这一问题。 刀具半径补偿功能的定义及编程格式 刀具半径补偿功能的定义及编程格式在本课程前面已讨论过，这里不详述。 在针对具体零件编程中，要注意 正确选择 G41 、 G42，以保证顺铣和逆铣的加工要求。 刀具半径补偿设置方法 （ 1）参数设 置 在机床控制面板上，按 OFFSET键，进入 WEAR界面，在所指定的寄存器号内输入刀具半径值即可。 （ 2）宏指令 中国最庞大的实用下载资料库 (负责整理 . 版权归原作者所有 ) 用宏指令设定。 以 φ20 的刀具为例，其设定程序为： G65 H01 P 100 Q10 G01 G41/ G42 X ～ Y ～ H 100 (D100) F ～ ...... 应用举例 使用半 径为 R5mm的刀具加工如图，加工深度为 5mm，加工程序编制如下： O10 G55 G90 G01 Z40 F2020 //进入 2号加工坐标系 M03 S500 //主轴启动 G01 X50 Y0 //到达 X， Y坐标起始点 G01 Z5 F100 //到达 Z坐标起始点 G01 G42 X10 Y0 H01 //建立右偏刀具半径补偿 G01 X60 Y0 //切入轮廓 G03 X80 Y20 R20 //切 削轮廓 G03 X40 Y60 R40 //切削轮廓 G01 X0 Y40 //切削轮廓 G01 X0 Y10 //切出轮廓 G01 G40 X0 Y40 //撤消刀具半径补偿 G01 Z40 F2020 //Z坐标退刀 M05 //主轴停 M30 //程序停 设置 G55： X＝ 400， Y＝ 150， Z＝ 50； H01＝ 5。 练习与思考 利用刀具半径补偿功能指令编写型腔轮廓加工程序，型腔轮廓如图 （即将上述例题的外轮廓加工，改为型腔内轮廓加工）。 图 零件图样 中国最庞大的实用下载资料库 (负责整理 . 版权归原作者所有 ) 坐标系旋转功能 G6 G69 该指令可使编程图形按照指定旋转中心及旋转方向旋转一定的角度， G68表示开始坐标系旋转， G69用于撤消旋转功能。 基本编程方法 编程格式： G68 X ～ Y ～ R ～ ...... G69 式中： X、 Y―― 旋转中心的坐标值 (可以是 X、 Y、 Z中的任意两个，它们由当前平面选择指令 G1G1 G19中的一个确定 )。 当 X、 Y省略 时， G68指令认为当前的位置即为旋转中心。 R旋转角度，逆时针旋转定义为正方向，顺时针旋转定义为负方向。 当程序在绝对方式下时， G68程序段后的第一个程序段必须使用绝对方式移动指令，才能确定旋转中心。 如果这一程序段为增量方式移动指令，那么系统将以当前位置为旋转中心，按 G68给定的角度旋转坐标。 现以图 ，应用旋转指令的程序为： N10 G92 X5 Y5 //建立图 N20 G68 G90 X7 Y3 R60 //开始以点（ 7， 3）为旋转中心， 逆时针旋转 60176。 的旋转 N30 G90 G01 X0 Y0 F200 //按原加工坐标系描述运动，到达（ 0， 0）点 (G91 X5 Y5) //若按括号内程序段运行，将以（ 5， 5）的当前点为旋转中心旋转 60176。 N40 G91 X10 //X向进给到（ 10， 0） N50 G02 Y10 R10 //顺圆进给 N60 G03 X10 I5 J5 //逆圆进给 N70 G01 Y10 //回到（ 0， 0）点 N80 G69 G90 X5 Y5 //撤消旋转功能，回到（ 5， 5）点 M02 //结束 坐标系旋转功能与刀具半径补偿功能的关系 图 坐标系的旋转 中国最庞大的实用下载资料库 (负责整理 . 版权归原作者所有 ) 旋转平面一定要包含在刀具半径补偿平面内。 以图 ： N10 G92 X0 Y0 N20 G68 G90 X10 Y10 R30 N30 G90 G42 G00 X10 Y10 F100 H01 N40 G91 X20 N50 G03 Y10 I10 J 5 N60 G01 X20 N70 Y10 N80 G40 G90 X0 Y0 N90 G69 M30 当选用半径为 R5的立铣刀时，设置：H01=5。 与比例编程方式的关系 在比例模式时，再执行坐标旋转指令，旋转中心坐标也执行比例操作，但旋转角度不受影响，这时各指令的排列顺序如下： G51„ „ G68„ „ G41/G42„ „ G40„ „ G69„ „ G50„ „ 编程时，为了简化程序的 编制，当一个工件上有相同的加工内容时，常用调子程序的方法进行编程。 调用子程序的程序叫做主程序。 子程序的编号与一般程序基本相同，只是程序结束字为 M99表示子程序结束，并返回到调用子程序的主程序中。 调用子程序的 编程格式 M98 P～。 式中： 图 坐标旋转与刀具半径补偿 中国最庞大的实用下载资料库 (负责整理 . 版权归原作者所有 ) P―― 表示子程序调用情况。 P后共有 8位数字，前四位为调用次数，省略时为调用一次；后四位为所调用的子程序号。 例： 如图 ,在一块平板上加工 6个边长为 10mm的等边三角形，每边的槽深为 2mm，工件上表面为 Z向零点。 其程序的编制就可以采用调用子程序的方式来实现 (编程时不考虑刀具补偿 )。 主程序： O10 N10 G54 G90 G01 Z40 F2020 //进入工件加工坐标系 N20 M03 S800 //主轴启动 N30 G00 Z3 //快进到工件表面上方 N40 G01 X 0 //到 1三角形上顶点 N50 M98 P20 //调 20号切削子程序切削三角形 N60 G90 G01 X30 //到 2三角形上顶点 N70 M98 P20 //调 20号切削子程序切削三角形 N80 G90 G01 X60 //到 3三角形上顶点 N90 M98 P20 //调 20号切削子程序切削三角形 N100 G90 G01 X 0 Y //到 4三角形上顶点 N110 M98 P20 //调 20号切削子程序切削三角形 N120 G90 G01 X30 Y //到 5三角形上顶点 N130 M98 P20 //调 20号切削子程序切削三角形 N140 G90 G01 X60 Y //到 6三角形上顶点 N150 M98 P20 //调 20号切削子程序切削三角形 N160 G90 G01 Z40 F2020 //抬刀 图 零件图样 中国最庞大的实用下载资料库 (负责整理 . 版权归原作者所有 ) N170 M05 //主轴停 N180 M30 //程序结束 子程序： O20 N10 G91 G01 Z 2 F100 //在三角形上顶点切入（深） 2mm N20 G01 X 5 //切削三角形 N30 G01 X 10 Y 0 //切削三角形 N40 G01 X 5 Y //切削三角形 N50 G01 Z 5 F2020 //抬刀 N60 M99 //子程序结束 设置 G54： X＝ 400， Y＝ 100， Z＝ 50。 中国最庞大的实用下载资料库 (负责整理 . 版权归原作者所有 ) 比例及镜向功能可使原编程尺寸按指定比例缩小或放大；也可让图形按指定规律产生镜像变换。 G51为比例编程指令； G50为撤消比例编程指令。 G50、G51均为模式 G代码。 各轴按相同比例编程 编程格式： G51 X～ Y～ Z～ P～ „ „ G50 式中： X、 Y、 Z比例中心坐标 (绝对方式 )； P比例系数，最小输入量为，比例系数的范围为：～。 该指令以后的移动指令，从比例中心点开始，实际移动量为原数值的 P倍。 P值对偏移量无影响。 例如，在图 ， P1 ～P4为原编程图形， P139。 ～ P439。 为比例编程后的图形， P0为比例中心。 各轴以不同比例编程 各个轴可以按不同比例。