数控系统故障分析(doc21)-五金塑胶(编辑修改稿)

数控系统故障分析(doc21)-五金塑胶(编辑修改稿)内容摘要：

作是否正常。 控制部分污染程序。 ③ 纸带阅读机。 纸带阅读机是否有污物。 ④ 电源单元。 保险丝是否正常。 ⑤ 电缆。 电缆连接器插头是否完全插入、拧紧。 ⑥ 印刷线路板。 印刷线路板数量有无缺损。 ⑦MDI/CRT 单元。 此资料来自企业 （ 10）有关穿孔纸带的检查 ① 纸带阅读机天关是否正常。 ② 有关纸带操作的设定是否正确。 ③ 纸带是否折、皱和存有污物。 ④ 纸 带的连接处正常否。 ⑤ 纸带上的孔有无破损。 ⑥ 这条纸带是否用过。 ⑦ 使用的是黑色纸带还是其它颜色的纸带。 五．故障检查方法 １．直观法 这是一种最基本的方法。 维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真察看系统的每一处，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。 这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。 ２．自诊断功能法 现代的数控系统虽然尚未达到智能化很高的程度，但已经具备了较强的自诊断功能。 能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状况。 一旦发现异常，立即在 CRT 上报警信息或用发光二极管批示出故障的大致起因。 利用自诊断功能，也能显示出系统与主机之间接口信号的状态，从而判断出故障发生在机械部分还是数 此资料来自企业 控系统部分，并批示出故障的大致部位。 这个方法是当前维修时最有效的一种方法。 ３．功能程序测试法 所谓功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能，如直线定位、圆弧插补、螺纹切削、固定循环、用户宏程序等用手工编程或自动编程方法，编制成一个功能程序测试纸带，通过纸带阅读机送入数控系统中，然后启动数控系统使之进行运行，藉以检查机床执行这些功能的 准确性和可靠性，进而判断出故障发生的可能起因。 本方法对于长期闲置的数控机床第一次开机时的检查以及机床加工造成废品但又无报警的情况下，一时难以确定是编程错误或是操作错误，还是机床故障时的判断是一较好的方法。 ４．交换法 这是一种简单易行的方法，也是现场判断时最常用的方法之一。 所谓交换法就是在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷线路板、模板，集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。 它实际上也是在验证分析的正确性。 在备板交换之前，应仔细检查备板 是否完好，并应检查备板的状态应与原板状态完全一致。 这包括检查板上的选择开关，短路棒的设定位置以及电位器的位置。 在置换 CNC 装置的存储器板 此资料来自企业 时，往往还需要对系统作存储器的初始化操作（如日本 FANUC 公司的 FS— 6 系统用的磁泡存储器就需要进行这项工作），重新设定各种数控数据，否则系统仍将不能正常地工作。 又如更换 FANUC 公司的 7 系统的存储器板之后，需重新输入参数，并对存储器区进行分配操作。 缺少了后一步，一旦零件程序输入，将产生60 号报警（存储器容量不够）。 有的 CNC 系统在更换了主板之后，带需进行一些特定的操作。 如 FNUC 公司在 FS— 10 系统，必须按一定的操作步骤，先输入 9000～ 9031 号选择参数，然后才能输入 0000 号至 8010 号的系统参数和 PC 参数。 总之，一定要严格地按照有关系统的操作、维修说明书的要求进行操作。 ５．转移法 所谓转移法就是将 CNC 系统中具有相同功能的二块印刷线路板、模块、集成电路芯片或元器件互相交换，观察故障现象是否随之转移。 藉此，可迅速确定系统的故障部位。 这个方法实际上就是交换法的一种。 因此，有关注意事项同交换法所述。 ６．参数检查法 众所周知，数控参数能直接影响数控机床的功能。 参数 通常是存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的 CMOS RAM 中，一旦电池不足或由于外界的某种干扰等因素，会使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。 此时，通过核对、修正参数，就能将故障排除。 当机床长期闲置工作时无缘无故地出 此资料来自企业 现不正常现象或有故障而无报警时，就应根据故障特征，检查和校对有关参数。 另外，经过长期运行的数控机床，由于其机械传动部件磨损，电气无件性能变化等原因，也需对其有关参数进行调整。 有些机床的故障往往就是由于未及时修改某些不适应的参数所致。 当然这些故障都是属于故障的范畴。 ７．测量比较法 CNC 系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整、维修的便利，在印刷线路板上设计了多个检测用端子。 用户也可利用这些端子比较测量正常的印刷线路板和有故障的印刷线路板之间的差异。 可以检测这些测量端子的电压或波形，分析故障的起因及故障的所在位置。 甚至，有时还可对正常的印刷线路人为地制造“ 故障 ” ，如断开连线或短路，拨去组件等，以判断真实故障的起因。 为此，维修人员应在平时积累印刷线路板上关键部位或易出故障部位在正。